锅炉的应用领域中也包括了电厂，它不仅是电厂的首要动力设备，同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展，电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系，进一步提高了设备的自动化、智能化水平。

要想有效的加强电厂锅炉的监控，首先就是要使其实现全部的自动化控制，包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。

为了达到这一目的，上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地工作，避免事故的发生。

其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控，这方面大多选用PID控制，整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案，优化并断定有关参数，以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用，实现了电厂设备的智能化，保证燃烧煤动态查看控制的可靠。

另外，作为锅炉的主要燃料之一，煤的优化控制也得加强，因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐，所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样，要想充分发挥煤碳热能，必须充分掌握煤的基本燃烧条件。

锅炉的应用领域中也包括了电厂，它不仅是电厂的首要动力设备，同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展，电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系，进一步提高了设备的自动化、智能化水平。 要想有效的加强电厂锅炉的监控，首先就是要使其实现全部的自动化控制，包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。 为了达到这一目的，上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地工作，避免事故的发生。 其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控，这方面大多选用PID控制，整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案，优化并断定有关参数，以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用，实现了电厂设备的智能化，保证燃烧煤动态查看控制的可靠。 另外，作为锅炉的主要燃料之一，煤的优化控制也得加强，因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐，所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样，要想充分发挥煤碳热能，必须充分掌握煤的基本燃烧条件。

（1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水
锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。

（2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。

（3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。

（4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。

（5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。

（1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水
锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。 （2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。 （3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。 （4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。 （5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。

兰炭属于环保燃料的一种。如今已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。在当今燃煤锅炉逐渐被取缔的情况下，很多企业开始将目光转向兰炭锅炉，想要寻找一种低成本又环保的锅炉设备，来代替燃煤锅炉。在此，可能会有人问，兰炭锅炉真的符合环保要求吗，带着这个疑问下面我们来了解下。

兰炭几乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃烧过程中COx排放低，属于高效的清洁能源，兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且对环境保护起着重要作用。同时大大节省燃料成本。

针对兰炭是否环保达标，燃烧后烟气排放是否符合环保要求的标准。发改委对此做出了规定，已经将兰炭列为清洁能源。尤其是河北省政府大力支持，将兰炭列为河北省清洁能源的范畴，并且不占用燃煤指标。

但是兰炭也具有其自身的劣势，比如：兰炭不易点燃，燃烧不充分等现象，但是由于其热效率高，热值高，污染物排放低等特点。优势明显大于劣势，吸引了越来越多企业的关注。

兰炭属于环保燃料的一种。如今已经代替燃煤，在电石、化肥、化工等工业行业中得到了非常广泛的应用。在当今燃煤锅炉逐渐被取缔的情况下，很多企业开始将目光转向兰炭锅炉，想要寻找一种低成本又环保的锅炉设备，来代替燃煤锅炉。在此，可能会有人问，兰炭锅炉真的符合环保要求吗，带着这个疑问下面我们来了解下。 兰炭几乎不含有硫、氮等有害成分，而在在燃烧过程中COx排放低，属于高效的清洁能源，兰炭的推广应用将有利于我国环保燃料能源利用技术的发展，并且对环境保护起着重要作用。同时大大节省燃料成本。 针对兰炭是否环保达标，燃烧后烟气排放是否符合环保要求的标准。发改委对此做出了规定，已经将兰炭列为清洁能源。尤其是河北省政府大力支持，将兰炭列为河北省清洁能源的范畴，并且不占用燃煤指标。 但是兰炭也具有其自身的劣势，比如：兰炭不易点燃，燃烧不充分等现象，但是由于其热效率高，热值高，污染物排放低等特点。优势明显大于劣势，吸引了越来越多企业的关注。

电动给水泵电动机过热的分析与排除

对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

给水泵泵体过热

锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

锅炉给水泵流量不足

锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

锅炉给水泵系统震动故障

锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

电动给水泵电动机过热的分析与排除 对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 给水泵泵体过热 锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。 锅炉给水泵流量不足 锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。 锅炉给水泵系统震动故障 锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震

现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件（例如：轴承等）损坏后发现不及时对机组造成损坏。另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

燃煤锅炉中的煤炭燃烧的时候，会产生大量含有有害物质的烟气，所以很多用户在锅炉中加装了空气预热器，以便于达到脱硫脱硝的目的。但没用多长时间，锅炉空预器发现了连续堵塞的状态，这该怎么办呢？

发现锅炉空预器堵塞之后，已经在时间开始停炉冲刷预热器了，但没过多久类似的问题有出现了，而且锅炉的炉膛负压也降低了很多，这种情况下严重影响了锅炉的正常运行。

为了避免锅炉空预器堵塞，首先要求严格控制燃用低硫煤、低氮煤，并且削减喷氨量、降低氨逃逸率；适当的降低锅炉出口氧量，或者是提高空预器入口烟温；进一步加强锅炉空预器的吹灰处理。

其次，尝试着提高锅炉中风烟的平均温度，也许也能对防止锅炉预热器堵塞有一定的效果。在单辅机运转的情况下，锅炉两侧烟气量必定不一样，所以一定确认喷氨量是不是做到同步。

另外，需要及时去除锅炉空预器上的结晶，提高空预器烟温。若是可行的话，还可以适当降低锅炉空预器转速；提高空预器吹灰温度压力，吹灰气源能够改至高再。在加大暖风器气量的同时锅炉空预器的壁温也能有所提高，减少了堵塞的发生。

燃煤锅炉中的煤炭燃烧的时候，会产生大量含有有害物质的烟气，所以很多用户在锅炉中加装了空气预热器，以便于达到脱硫脱硝的目的。但没用多长时间，锅炉空预器发现了连续堵塞的状态，这该怎么办呢？ 发现锅炉空预器堵塞之后，已经在时间开始停炉冲刷预热器了，但没过多久类似的问题有出现了，而且锅炉的炉膛负压也降低了很多，这种情况下严重影响了锅炉的正常运行。 为了避免锅炉空预器堵塞，首先要求严格控制燃用低硫煤、低氮煤，并且削减喷氨量、降低氨逃逸率；适当的降低锅炉出口氧量，或者是提高空预器入口烟温；进一步加强锅炉空预器的吹灰处理。 其次，尝试着提高锅炉中风烟的平均温度，也许也能对防止锅炉预热器堵塞有一定的效果。在单辅机运转的情况下，锅炉两侧烟气量必定不一样，所以一定确认喷氨量是不是做到同步。 另外，需要及时去除锅炉空预器上的结晶，提高空预器烟温。若是可行的话，还可以适当降低锅炉空预器转速；提高空预器吹灰温度压力，吹灰气源能够改至高再。在加大暖风器气量的同时锅炉空预器的壁温也能有所提高，减少了堵塞的发生。

单锅筒横梁式角管锅炉因为汽水混合物经过汽水引入管之后会直接进入它的锅筒，并由汽水挡板将其向锅筒两边别离，所以这时候汽水混合物仅从两边别离，水侧直接冲刷两边封头，容易对锅筒造成腐蚀。 单锅筒横梁式角管锅炉的这种腐蚀多数是氧腐蚀，因为进入锅筒的水中含有溶解氧，对应汽水混合物冲涮的位置容易构成氧腐蚀。而且只要有溶解氧存在，腐蚀就不断进行下去，腐蚀情况也会越来越严重。 除了氧腐蚀外，单锅筒横梁式角管锅炉的锅筒还容易被铁腐蚀，铁氧化物中的二氧化三铁成了锅炉内腐蚀的去极化剂，这时锅炉内会发生电化学腐蚀。这样，单锅筒横梁式角管锅炉内只要存在二氧化三铁，就会使腐蚀反应不断进行。 对于单锅筒横梁式角管锅炉中因腐蚀产生的缺陷，通常都可以按照焊接修正原则予以修复；其次，如果能对锅炉中的挡水板进行合理改造的话，相信对防止腐蚀也是有效的。 因为腐蚀的构成直接缘由是水中的溶氧，锅炉汽水混合物可以利用靠两边封头处的挡板进行别离，以至于汽水混合物会集冲刷锅筒两边封头，为溶氧的腐蚀供给了有利条件。但如果将汽水混合物的别离分为多点别离，就能够减少溶会集氧腐蚀。 另外，当单锅筒横梁式角管锅炉处于停用期间的时候，应该根据实际情况进行合理的维护和保养，确保在重新启动锅炉的时候一切正常，同时还要加强对不合格炉水的排放。

为了满足一定的工作要求，技术人员在燃煤锅炉中加设了空气预热器，但却发现这种装置经常会出现堵塞的问题，即便是停炉冲刷也不管用，很快就会发生类似的现象。大家有什么好办法可以解决燃煤锅炉空气预热器连续堵塞的问题吗？

要想克服上述问题，首先要在燃煤锅炉所用燃料方面进行改进，尽量燃用低硫煤、低氮煤，并且严格操控和削减喷氨量，适当降低氨逃逸率、恰炉出口氧量等。或是提高空气预热器入口的烟温，使其吹灰能力有所加强。

如果那么做效果不明显的话，还可以将进步风烟的均温提高试试，说不能就能有效的防止燃气锅炉空气预热器被堵塞，而是始终保持着顺畅、稳定的状态，并对燃煤锅炉的运用起到相应的作用。

除了上述办法之外，还有两种途径可以尝试一下，一种是削减硫酸氢铵结晶，主要目的是为了控制氨逃逸，使得燃煤锅炉的喷氨在烟气中能充沛混合，避免堵塞的喷氨口。

还有一种就是及时去除燃煤锅炉空气预热器上的结晶，提高它的烟温，可以通过加大暖风器气量来完成。在各种方式的运用下，燃煤锅炉空气预热器发生堵塞的几率也会大大降低。

为了满足一定的工作要求，技术人员在燃煤锅炉中加设了空气预热器，但却发现这种装置经常会出现堵塞的问题，即便是停炉冲刷也不管用，很快就会发生类似的现象。大家有什么好办法可以解决燃煤锅炉空气预热器连续堵塞的问题吗？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤锅炉所用燃料方面进行改进，尽量燃用低硫煤、低氮煤，并且严格操控和削减喷氨量，适当降低氨逃逸率、恰炉出口氧量等。或是提高空气预热器入口的烟温，使其吹灰能力有所加强。 如果那么做效果不明显的话，还可以将进步风烟的均温提高试试，说不能就能有效的防止燃气锅炉空气预热器被堵塞，而是始终保持着顺畅、稳定的状态，并对燃煤锅炉的运用起到相应的作用。 除了上述办法之外，还有两种途径可以尝试一下，一种是削减硫酸氢铵结晶，主要目的是为了控制氨逃逸，使得燃煤锅炉的喷氨在烟气中能充沛混合，避免堵塞的喷氨口。 还有一种就是及时去除燃煤锅炉空气预热器上的结晶，提高它的烟温，可以通过加大暖风器气量来完成。在各种方式的运用下，燃煤锅炉空气预热器发生堵塞的几率也会大大降低。