锅炉底部定期排污的方法

一体化污水处理设备操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。

排污操作要领：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动；

③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。

2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。

3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

锅炉底部定期排污的方法 一体化污水处理设备操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。 排污操作要领： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原则； ①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； ③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。 2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。 每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。 3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。

(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。

(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。 导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。 (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。 (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。 (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

如今的环境污染越来越严重，尤其是水污染，导致地下水资源越来越稀少，所以各行各业都开始采用各种设备来进行加工处理。那么下面小编就来给大家介绍一下锅炉软化水设备在工业生产中有哪些作用呢？

1.在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。

2.锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。

3.使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4.软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

如今的环境污染越来越严重，尤其是水污染，导致地下水资源越来越稀少，所以各行各业都开始采用各种设备来进行加工处理。那么下面小编就来给大家介绍一下锅炉软化水设备在工业生产中有哪些作用呢？ 1.在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。 2.锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。 3.使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。 4.软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

用户在使用锅炉引风机时要注意，首先要检查好安装的叶轮和电源皮带这些有没有问题，在使用过程也要注意加润滑油。 高温风机和锅炉引风机，均为是输送气体在140度或更高的温度的气体。气体温度高时，密度p小，产生的压力低，所需功率就小很多。 因为在高温风机启动前，气体的温度很难达到工作的温度。甚至在有的时候常温运动起来的时候才能生炉加热。在这个时候应把调风门关闭以后还要注意电动机的超载情况。如果通风工作的气体温度，和通风机启动的气体温度相差很大，是否能够直接启动，需按情况而定。 如果平时不注意那么电机就有烧毁的可能。所以大家一定要注意，高温风机和锅炉引风机高温风机在启动时要注意的，要不就会受到相应的损失。 检查安装前须检查锅炉通引风机内部有无存有杂物，如有，则予以清除;拨转叶轮，是否有刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整完好。 锅炉引风机适用于火力电厂中2~670T/H蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其他特殊要求时，G4-7亦可用于矿井通风及一般通风，有风机输送的介质为空气，温度不得超过80度，引风机输送的介质为烟气，温度不得超过250度。在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。除尘效率不是低于85%。

生物质锅炉运行中消耗的生物质燃料，当然燃料也必须满足一些条件才可以，如果其质量不达标或者规格不符的话，会直接造成生物质锅炉的运行受到不良影响。除了生物质锅炉给料必须合格之外，它的清洗系统也要设计合理。

作为生物质锅炉的燃料，必须掺混均匀，不均匀的话容易出现层状堆积，导致直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓，影响生物质锅炉的正常运转。

还有关于生物质锅炉燃料的水分，不能超过设计规定范围，避免造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。

另外，燃料内长纤维所占比例以及燃料的颗粒度大小，都会影响着生物质锅炉的运行，要么因燃料黏结产生团状连接，形成料塞，要么因燃料颗粒而增大堆积密度越大，产生蓬料和堵料。

生物质锅炉清洗系统的设计也有很多讲究，比如说临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。.生物质锅炉清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，目的是为了防止气蚀。

生物质锅炉运行中消耗的生物质燃料，当然燃料也必须满足一些条件才可以，如果其质量不达标或者规格不符的话，会直接造成生物质锅炉的运行受到不良影响。除了生物质锅炉给料必须合格之外，它的清洗系统也要设计合理。 作为生物质锅炉的燃料，必须掺混均匀，不均匀的话容易出现层状堆积，导致直线螺旋给料机进料时无法掺混均匀，出现单一燃料进入料仓，影响生物质锅炉的正常运转。 还有关于生物质锅炉燃料的水分，不能超过设计规定范围，避免造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。 另外，燃料内长纤维所占比例以及燃料的颗粒度大小，都会影响着生物质锅炉的运行，要么因燃料黏结产生团状连接，形成料塞，要么因燃料颗粒而增大堆积密度越大，产生蓬料和堵料。 生物质锅炉清洗系统的设计也有很多讲究，比如说临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。.生物质锅炉清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，目的是为了防止气蚀。

在锅炉运转过程中，水位的高低一直都是重点关注的要点，因为一旦锅炉水位高于安全水位之后就会危及设备的正常运转，这种现象也被称为满水事故。一般来说，满水事故可分为两种情况，一种是细微满水，还有一种则是严重满水，其对应的处理方式也是不同的。

当锅炉出现满水现象之后，首先要做的是冲洗水位表，查看是不是有假水位，并且确定是细微满水还是严重满水。区分清楚这基本性质之后，才能采取有针对性的解决措施。

如果锅炉只是细微满水的话，应该相应的削弱焚烧，并将给水自动调节器设置为手动操作；同时关闭一部分给水阀门呢，削弱或中止给水；然后还要打开锅炉省煤器的再循环管阀门或旁通烟道。

除此之外，有必要的话还要敞开排污阀,放出一部分锅水；打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，这么做的目的是为了加速疏水。等到锅炉中的水位降到正常水位线之后，才能恢复正常运转。

若是锅炉中的满水事故比较严重，那必须及时停炉，中止给水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢复到正常之后，才能对管道、阀门等部件进行检查并运用，使得锅炉正常工作。

在锅炉运转过程中，水位的高低一直都是重点关注的要点，因为一旦锅炉水位高于安全水位之后就会危及设备的正常运转，这种现象也被称为满水事故。一般来说，满水事故可分为两种情况，一种是细微满水，还有一种则是严重满水，其对应的处理方式也是不同的。 当锅炉出现满水现象之后，首先要做的是冲洗水位表，查看是不是有假水位，并且确定是细微满水还是严重满水。区分清楚这基本性质之后，才能采取有针对性的解决措施。 如果锅炉只是细微满水的话，应该相应的削弱焚烧，并将给水自动调节器设置为手动操作；同时关闭一部分给水阀门呢，削弱或中止给水；然后还要打开锅炉省煤器的再循环管阀门或旁通烟道。 除此之外，有必要的话还要敞开排污阀,放出一部分锅水；打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，这么做的目的是为了加速疏水。等到锅炉中的水位降到正常水位线之后，才能恢复正常运转。 若是锅炉中的满水事故比较严重，那必须及时停炉，中止给水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢复到正常之后，才能对管道、阀门等部件进行检查并运用，使得锅炉正常工作。

锅炉的应用领域中也包括了电厂，它不仅是电厂的首要动力设备，同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展，电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系，进一步提高了设备的自动化、智能化水平。

要想有效的加强电厂锅炉的监控，首先就是要使其实现全部的自动化控制，包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。

为了达到这一目的，上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地工作，避免事故的发生。

其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控，这方面大多选用PID控制，整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案，优化并断定有关参数，以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用，实现了电厂设备的智能化，保证燃烧煤动态查看控制的可靠。

另外，作为锅炉的主要燃料之一，煤的优化控制也得加强，因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐，所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样，要想充分发挥煤碳热能，必须充分掌握煤的基本燃烧条件。

锅炉的应用领域中也包括了电厂，它不仅是电厂的首要动力设备，同时还是电厂安全出产节能减排增效的主要控制方针。随着技术的发展，电厂锅炉中也开始运用自动化控制体系，进一步提高了设备的自动化、智能化水平。 要想有效的加强电厂锅炉的监控，首先就是要使其实现全部的自动化控制，包括给水液位、主蒸汽温度、主蒸汽压力燃烧、炉膛压引风、氧量送风除氧器液位、压力减温减压器温度、锅炉房自用汽压力等方面。 为了达到这一目的，上述所以及的各个方面都将由计算机控制回路，全自动控制水位蒸汽超压自动保护，超温超压超低压报警保护等，保证锅炉正常可靠地工作，避免事故的发生。 其次还要加强对锅炉中燃料的自动化监控，这方面大多选用PID控制，整个控制体系通过计算机仿真比照控制方案，优化并断定有关参数，以获得理想的控制效果。尤其是热工表面自动化技术的运用，实现了电厂设备的智能化，保证燃烧煤动态查看控制的可靠。 另外，作为锅炉的主要燃料之一，煤的优化控制也得加强，因此煤的好坏会直接影响设备的工作效率。由于煤碳质量参差不齐，所以对锅炉功效产生的影响程度也不一样，要想充分发挥煤碳热能，必须充分掌握煤的基本燃烧条件。

（1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水
锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。

（2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。

（3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。

（4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。

（5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。

（1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有爆炸的危险。而常压热水
锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会爆炸，安全性能好。 （2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。 （3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有爆炸危险，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。 （4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。 （5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。