自然循环锅炉是利用循环回路中上升管及下降管内汽水混合物与水的密度差建立工质的循环。具有锅筒、作为辐射受热面、对流受热面及蒸汽锅炉的连接纽扣，进行汽水分离，有较大的蓄水和蓄热能力，水循环比较可靠，汽水分离得也比较好。但是锅筒内热容量大，简壁厚，温差大，限制了锅炉的启停速度，锅筒的制造、运输及安装也比较困难。

自然循环锅炉还包括两种：

一 蒸汽锅炉，而此类锅炉又分为：

1)简单循环回路：由上锅筒，下降管，下集箱或下锅筒，以及上升管并联构成有的还有上集箱。

2)复杂循环回路：不同工况的上升管组用共同的循环回路部件链接在一起构成的。

二 热水锅炉在自然循环过程中还包括以下三种：

1)全自然循环型：除辐射受热面外，对流受热面也全部按自然循环工作，采用管束受热面结构。

2)自然循环为主型：辐射受热面积大部分对流受热面为自然循环，部分对流受热面按直接工作，采用蛇形管结构。

3)半自然循环型：辐射受热面为自然循环，对流受热面全部按直流工作，采用蛇形管机构。

自然循环蒸汽锅炉适用于超高压以下锅炉，亚临界压力也较多采用，但由于汽水密度差减小，使流动压头减弱，对汽水分离和蒸汽净化要求高，目前最高气压为17.3MPa，容量为2350t/h。

安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。这种故障多发生在 200MW 机组所使用的 A49H 型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：

一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。

一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。

另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。

造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。

消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。

造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。

 为了提高整个电厂的热效率，发电厂的锅炉都装有给水加热器，在给水泵以前的加热器称为低压加热器，在给水泵以后的称为高压加热器。给水经高压加热器后，给水温度大大提高。例如，中压锅炉给水温度大都加热到172℃，高压炉一般加热到215℃，超高压锅炉给水加热到240℃，亚临界压力锅炉给水加热到260℃。

    在运行中由于高压加热器泄漏等原因，高压加热器解列时给水经旁路向锅炉供水。锅炉的给水温度降低后，燃料中的一部分热量要用来提高给水温度。假如蒸发量维持不变，则燃料量必然增加，炉膛出口烟气温度和烟气流速都要提高，过热器的吸热量增加，蒸汽温度必然要升高。给水温度降低后，假定燃料量不变，则由于燃料中的一部分热量用来提高给水温度，用于蒸发产生蒸汽的热量减少，而此时由于燃烧工况不变，炉膛出口的烟气温度和烟气速度不变，过热器的吸热量没有减少。但由于蒸发量减少，蒸汽温度必然升高。所以给水温度降低，蒸汽温度必然升高。

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