目前燃煤锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除锅炉积灰。那么仅仅是为了清除积灰这么简单吗？

燃煤锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

目前燃煤锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器以及激波吹灰器。吹灰器的作用是清除锅炉积灰。那么仅仅是为了清除积灰这么简单吗？ 燃煤锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/㎡·℃,而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1 w/㎡·℃，积灰层的导热系数比金属管壁的导热系数低500～800倍。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？

由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。

当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。

对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。

每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。

加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？ 由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。 当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。 对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。 每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。 加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？

大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。

燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。

在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。

综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？ 大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。 燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。 在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。 综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

卧式燃煤热水锅炉设计的时候，结构上的考虑还是比较多的，使其整体上属于单锅筒纵置式。也就是在锅炉炉膛左右两侧安装上水墙管，并形成翼形烟道，有利于烟气的排出。

而且在卧式燃煤热水锅炉的锅筒内部也布置有螺纹烟管，并配以漏煤较少的活动炉排，使得锅炉不仅结构合理，而且还有较高的热效率，从而达到节约能耗的目的。

当燃料在卧式燃煤热水锅炉的炉排上燃烧过后，其产生的火焰就会经过矮墙到燃烬室，紧接着从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气。

这样的流通方式不仅可以有效的方式卧式燃煤热水锅炉锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降；加上不锈钢链条还有回水引射的作用，锅筒底部无死水区，更能有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

安全阀是卧式燃煤热水锅炉中不可缺少的防护装置之一，对于额定蒸汽压力不超过3.82MPa的锅炉来说，，安全阀喉径不应小于25mm；但对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

安全阀与卧式燃煤热水锅炉的连接管的截面积也有要去，不能小于安全阀自身入口的截面积，确保它能够安全稳定的运行。

卧式燃煤热水锅炉设计的时候，结构上的考虑还是比较多的，使其整体上属于单锅筒纵置式。也就是在锅炉炉膛左右两侧安装上水墙管，并形成翼形烟道，有利于烟气的排出。 而且在卧式燃煤热水锅炉的锅筒内部也布置有螺纹烟管，并配以漏煤较少的活动炉排，使得锅炉不仅结构合理，而且还有较高的热效率，从而达到节约能耗的目的。 当燃料在卧式燃煤热水锅炉的炉排上燃烧过后，其产生的火焰就会经过矮墙到燃烬室，紧接着从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气。 这样的流通方式不仅可以有效的方式卧式燃煤热水锅炉锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降；加上不锈钢链条还有回水引射的作用，锅筒底部无死水区，更能有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。 安全阀是卧式燃煤热水锅炉中不可缺少的防护装置之一，对于额定蒸汽压力不超过3.82MPa的锅炉来说，，安全阀喉径不应小于25mm；但对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。 安全阀与卧式燃煤热水锅炉的连接管的截面积也有要去，不能小于安全阀自身入口的截面积，确保它能够安全稳定的运行。

为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。

（一）蒸发量工业锅炉的蒸发量一般为0.1～65t/h.对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW.

（二）压力和温度对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对于热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h.

（三）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（㎡·h）；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（㎡·h）

（四）锅炉热效率它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%-82%左右。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。

说明：

（一）蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h.蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的较大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力。

（二）压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称较高工作压力，单位是MPa。

（三）受热面蒸发率和受热面发热率：锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为㎡.每平米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/（㎡·h）热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（㎡·h）。

（四）锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示。

为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。 　　（一）蒸发量工业锅炉的蒸发量一般为0.1～65t/h.对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW. 　　（二）压力和温度对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对于热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h. 　　（三）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（㎡·h）；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（㎡·h） 　　（四）锅炉热效率它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%-82%左右。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。 　　说明： 　　（一）蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h.蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的较大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力。 　　（二）压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称较高工作压力，单位是MPa。 　　（三）受热面蒸发率和受热面发热率：锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为㎡.每平米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/（㎡·h）热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（㎡·h）。 　　（四）锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示。

大家都知道燃煤锅炉和燃气锅炉是完全不同的两种锅炉设备，但是如果追根究底问起来，大家几乎都会停留在“一个是烧煤的，一个是烧气的”这样的答案上。但是作为完全不同的两种炉型，它们的差异是非常大的，从锅炉的燃烧方式到燃烧的排放物，都是不同。下面就来详细说一说燃煤锅炉与燃气锅炉到底不同在哪里：

1.燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

2.通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

3.燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。

4.锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

这些问题一般是很多想要进行锅炉改造或者锅炉选型的客户好奇的问题，如果进行燃煤改燃气锅炉的清洁能源环保改造，会在减少购买新炉的成本的基础上，减少气体污染物的排放。不过要注意，进行煤改气的锅炉改造势必会降低锅炉效率，锅炉设备改造的可行性分析还是非常必要的。

大家都知道燃煤锅炉和燃气锅炉是完全不同的两种锅炉设备，但是如果追根究底问起来，大家几乎都会停留在“一个是烧煤的，一个是烧气的”这样的答案上。但是作为完全不同的两种炉型，它们的差异是非常大的，从锅炉的燃烧方式到燃烧的排放物，都是不同。下面就来详细说一说燃煤锅炉与燃气锅炉到底不同在哪里： 1.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 2.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 3.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 4.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。 这些问题一般是很多想要进行锅炉改造或者锅炉选型的客户好奇的问题，如果进行燃煤改燃气锅炉的清洁能源环保改造，会在减少购买新炉的成本的基础上，减少气体污染物的排放。不过要注意，进行煤改气的锅炉改造势必会降低锅炉效率，锅炉设备改造的可行性分析还是非常必要的。

燃煤蒸汽锅炉是一种强制循环的高压单管直流锅，它的作业过程包括了三个阶段，分别是燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程以及水吸热后的汽化过程。为了能够更好的控制这几个不同的工作过程，控制系统一定要使煤粉燃烧的热量能适应蒸汽负荷变化和干度的要求。

换句话说，燃煤蒸汽锅炉中控制系统的作业目的，有机废气处理就是为了将蒸汽干度和蒸汽压力保持到一定范围内，同时努力提高蒸汽锅炉的热效率。同时，还需要调节量鼓风、引风、给煤量、给水量，使它们之间随时保持适当的比例关系。此外，还需实现锅炉的自动点火控制及锅炉吹灰等过程的自动控制。

燃煤蒸汽锅炉是一种强制循环的高压单管直流锅，它的作业过程包括了三个阶段，分别是燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程以及水吸热后的汽化过程。为了能够更好的控制这几个不同的工作过程，控制系统一定要使煤粉燃烧的热量能适应蒸汽负荷变化和干度的要求。 换句话说，燃煤蒸汽锅炉中控制系统的作业目的，有机废气处理就是为了将蒸汽干度和蒸汽压力保持到一定范围内，同时努力提高蒸汽锅炉的热效率。同时，还需要调节量鼓风、引风、给煤量、给水量，使它们之间随时保持适当的比例关系。此外，还需实现锅炉的自动点火控制及锅炉吹灰等过程的自动控制。

在意识到燃煤锅炉缺点的同时又看到了燃气的优异性，因此很多中燃煤锅炉逐渐被改成了燃气锅炉，这种情况下我们也得确保改进后的燃气锅炉热效率到达规则的标准，也就是不低于82%。这一目标如何来实现呢？

由于中小型燃煤锅炉以层燃炉为主，因此炉膛内会有一个高温焚烧着的燃料层，构成激烈的辐射面。如果能在炉膛内设置辐射炉拱，那它就可以与煤层彼此辐射，既起到对煤层的点燃作用，又变成锅炉的辐射加热面，提到锅炉的辐射传热量。

燃煤锅炉改成燃气锅炉中，产生的烟气量会有明显的减少，而且烟速下降，但这也会导致流换热系数下降，影响锅炉热效率的提高。所以这种情况下，可以为燃气锅炉添加对流换热量，但首要的任务就是铲除锅筒、联箱及其他受热面的水垢和灰渣层。

之前燃煤锅炉会运用烟气的余热对设备起到保温作用，但变成燃气锅炉之后就没有烟气了，那就要改用换热效率高的省煤器，这才能同样充分的运用烟气的余热，起到良好的保温作用。

还可以对燃气锅炉的观火孔进行密封，并对风刀和烟道进行密封改造，可以用金属风道，从而减少炉膛和烟道的漏风量。当多台锅炉共用一个总烟道时，每台设备上的分烟道上应设间隔设备，避免烟气及吹扫过程中的残留煤气流入中止运转扬州锅炉炉膛中去。

除此之外，还有必要对燃气锅炉的火焰进行调整，目的是为了使焚烧过剩空气系数控制在1.05-1.1范围内，这才更加有助于燃气锅炉热效率的提高。

在意识到燃煤锅炉缺点的同时又看到了燃气的优异性，因此很多中燃煤锅炉逐渐被改成了燃气锅炉，这种情况下我们也得确保改进后的燃气锅炉热效率到达规则的标准，也就是不低于82%。这一目标如何来实现呢？ 由于中小型燃煤锅炉以层燃炉为主，因此炉膛内会有一个高温焚烧着的燃料层，构成激烈的辐射面。如果能在炉膛内设置辐射炉拱，那它就可以与煤层彼此辐射，既起到对煤层的点燃作用，又变成锅炉的辐射加热面，提到锅炉的辐射传热量。 燃煤锅炉改成燃气锅炉中，产生的烟气量会有明显的减少，而且烟速下降，但这也会导致流换热系数下降，影响锅炉热效率的提高。所以这种情况下，可以为燃气锅炉添加对流换热量，但首要的任务就是铲除锅筒、联箱及其他受热面的水垢和灰渣层。 之前燃煤锅炉会运用烟气的余热对设备起到保温作用，但变成燃气锅炉之后就没有烟气了，那就要改用换热效率高的省煤器，这才能同样充分的运用烟气的余热，起到良好的保温作用。 还可以对燃气锅炉的观火孔进行密封，并对风刀和烟道进行密封改造，可以用金属风道，从而减少炉膛和烟道的漏风量。当多台锅炉共用一个总烟道时，每台设备上的分烟道上应设间隔设备，避免烟气及吹扫过程中的残留煤气流入中止运转扬州锅炉炉膛中去。 除此之外，还有必要对燃气锅炉的火焰进行调整，目的是为了使焚烧过剩空气系数控制在1.05-1.1范围内，这才更加有助于燃气锅炉热效率的提高。