面对全球性的环境问题，燃煤与环保之间的矛盾日益突出，同时针对我国煤种多变、原煤直接燃烧比例高的情况，循环流化床锅炉已成为众多客户的新选择。hjc888黄金城锅炉旗下的SHX系列循环流化床锅炉蒸发量为10-100t/h，所采用的循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有自身的显著优势。循环流化床锅炉的燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤；同时，排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。更值一提的是，循环流化床属于低温燃烧，氮氧化物的排放远低于煤粉炉，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单。 hjc888黄金城锅炉SHX系列循环流化床锅炉凭借综合性能优势，成为了三明市丰润化工有限公司的燃煤锅炉供应商。三明市丰润化工专业从事二氧化硅（白炭黑）生产和销售。hjc888黄金城SHX系列循环流化床蒸汽锅炉满足了丰润化工对生产线在效率和环保方面提出的要求，为客户提升经济效益。

江苏中煤电缆公司主要生产电力电缆、煤矿用阻燃电缆以及各类阻燃、耐火特种电线电缆。电线电缆项目生产工艺需要大量蒸汽，其中挤出机加热、混橡设备预热工序在开车后1～2h需用0.3～0.4MPa低压蒸汽预热，电缆连续交联工序需用压力为2.5MPa的蒸汽作为加热介质。近年来，通过多年持续稳定发展，公司规模和综合实力得到了不断提升，2016年，江苏中煤进行燃煤锅炉更换成燃气锅炉项目。hjc888黄金城与江苏中煤同在风光秀丽的太湖之滨，早闻hjc888黄金城锅炉制造工艺先进、设备齐全，锅炉使用寿命长，经过在hjc888黄金城工厂实地考察后，订购了2台10吨的SZS冷凝式燃气锅炉，充分提高热效率。

　众所周知，在各类化工产品的生产加工过程中，导热油锅炉为蒸馏工序提供了稳定的高温。江西华晨香料化工有限公司始建于2008年，厂区占地面积8.5万平方米，经过不断发展壮大，现已初具生产规模，年生产能力达3000吨香料，已成为集天然香料、合成香料和日化产品生产、销售于一体的大型企业。华晨香料化工产品主要以松节油、杉木油、柏木油为原料，运用绿色化学反应技术和计算机模拟技术，生产的各类香料、医药中间体及精细化工等产品广受海内外客户的青睐，并远销欧美市场。 　　一台安全、高效的导热油锅炉，对企业而言至关重要，直接关系产品品质和企业的经济效益。2017年11月，江西华晨香料化工有限公司内的原导热油锅炉由于管道爆裂，发生了火灾事故，给企业带来了不小损失。随即，公司领导层决定重新购置高品质的导热油锅炉，hjc888黄金城锅炉凭借自身的良好市场口碑和过硬的企业实力，赢得了江西华晨香料化工的信任与青睐。hjc888黄金城YQW系列燃气导热油锅炉安全性能优异，具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能，确保锅炉稳定运行。此外，由于锅炉辐射段的内盘管吸热量远大于中圈及外圈，hjc888黄金城锅炉设计内圈盘管流量更大，在高温运行时更加安全可靠。

YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

导热油炉是化工行业一项重要的设备，在精馏，加氢、催化和气化等生产过程中起着提供热能的作用。 hjc888黄金城锅炉凭借“工匠精神”成功赢得山东中益化工的信任，为其提供了立式燃气导热油炉。此系列导热油炉采用三回程圆盘管设计，受热面足，同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

hjc888黄金城燃油/燃气撬装蒸汽锅炉具备出力足，易安装，全自动安全运行的优势。 撬装锅炉的所有设备（如锅炉本体、节能器、燃烧器、本体阀门仪表、电控柜、烟囱、水处理、软水箱、节能器循环泵、原水加压泵、除氧器）放在一个或两个撬块上；每个撬块中所有的管道、阀门等都已安装完毕；撬块之间的连接管件，在工厂已进行预安装，随撬块一起发货，现场只需简单装配。同时电控系统的电线、电缆、信号线等在工厂已经安装完成，并进行了通电不带负荷冷态试验，设备到现场后只需要接通水、电、气即可运行。

DZL型系列快装锅炉是卧式三回程水火管链条炉排热水锅炉。锅炉本体为单锅筒纵向布置，锅筒内布置螺纹烟火管组成对流受热面，锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面。燃烧设备采用轻型链条炉排；整体快装形式出厂。电气控制实现炉排无级调速，极限参数报警及联锁保护。

SZL系列固体燃料锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉。蒸汽锅炉小于6吨（热水锅炉小于4.2MW）时为快装结构；6-35吨（4.2-29MW）为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。