工业锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1)      蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。
2)      给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3)      氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4)      锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
5）　干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时hjc888黄金城服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，hjc888黄金城锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

下列情况要注意汽温汽压的变化

1）  升降负荷时。

2）  燃烧不稳时。

3）  投、停高加时。

4）  煤种变化大时。

5）  给水压力变化大时。

6）  受热面吹灰时。

7）  满水严重时。

8）  甩负荷时。

9）  投、停给煤机时。

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锅炉上水完毕 ,对锅炉进行全面检查，一切正常后，开启蒸汽加热母管疏水门，母管充分疏水。
开启加热器联箱疏水门，微开加热器联箱进汽手动和电动门，充分疏水后，关闭加热母管和联箱疏水门。
检查底部加热汽源压力大于0.8MPa，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。
用辅助汽联箱至炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不超过1℃／min。
投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
当加热蒸汽压力与汽包压力差小于0.5MPa时应及时解列底部加热。

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在锅炉起动过程中，由于各种部件温度不断升高而产生热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内产生过大的热应力，使设备产生弯曲变形，甚至损坏。由于水冷壁管、联箱、汽包的长度较长而且温度较高，其热膨胀值较大。因此在锅炉起动过程中应特别致意监视水冷壁、汽包、联箱和管道的热膨胀情况，定期检查和记录这些部位的膨胀指示器指示值。如发现膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，及时处理，待膨胀结束后，再继续升压。

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转机轴瓦温度升高的原因： 油量不足使油位过低，或油量过多，增加油圈旋转的阻力，影响润滑和散热。 油质不好，没有及时换油。 油圈卡住不转。 冷却水终断或不足。 油位计或油面镜的空气孔堵塞，影响冷却或造成虚假油位。 振动或串轴严重，超过了规定值。 轴承内部有被磨损等损坏现象。 冷却水漏入轴承内部。 对磨煤机各轴承的来油监视调整不够，来油少或断油。 排粉机入口风温超高。 轴瓦最高允许温度为： 转机的钨金瓦 70℃ 滚珠瓦 80℃ 电动机钨金瓦 80℃ 轴瓦最高允许温升为： 转机的钨金瓦 35℃ 电动机钨金瓦 45℃ 滚珠瓦 45℃ 滚珠瓦 65℃ 滚珠瓦 100℃ 因为轴瓦允许温度及温升，是在室温 35℃的情况下规定的，所以： 当室温在 35℃以上时，轴瓦温度受最高允许温度的限制。 当室温在 35℃以下时，轴瓦温度受最高允许温升的限制。

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磨煤机的耗电量占锅炉总厂用电量的 50%以上，数字相当可观，所以运行人员必 须注意磨煤机的经济运行，在保证煤粉的水份、细度合格的情况下，设法提高出力，以降低 单位电耗。在现有条件下，运行人员应从以下几方面着手： 保持最佳装球量，我厂磨煤机最大装球量 33 吨，其最佳装球量为 24 吨左右。在 运行中，由于钢球的磨损，逐渐减少，影响出力，所以每个班最好要补加钢球，保持磨煤机 电流为最佳装球量时的电流值。 提高磨煤机入口温度。 原煤水份严重影响磨煤机的出力，在同样干燥的条件下，水份增加 10%，出力就会 降低 9~12%，可见原煤干燥得好，可以提高磨煤机出力，所以应该在保持煤粉的水份合格， 磨煤机出口温度不超过 70℃，并保证磨煤机入口有一定的负压的条件下，尽力加大热风， 不使用低温风。 适当地加大磨煤机通风量。 在保证煤粉细度合格的条件下，根据原煤性质如果是比较干燥，易磨，挥发份高， 可以用再循环风的方法，加大通风量，以提高磨煤机出力。 保证磨煤机在满负荷下运行。钢球磨煤机笨重，耗电多，不适应低负荷下运行，一般情况下不允许空转，停止 时如抽粉，规定不超过十五分钟，正常运行给煤要均匀，勿忽大忽小。 尽力减少系统漏风，在运行中应对系统经常检查，加强堵漏，保证锁封器正常好 用，各孔门管道等处要严密，漏风系数不超过 30%。 其它原因： 原煤颗粒规定不应大于 15mm，如过大应及时与燃料值班员联系。 减少系统阻力，粗粉分离器挡板牌全开位置。各一次风的压差如不超过 10mm 水 柱时，应把一次风挡板全开，用 4 或 7 门控制一次风压。

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点炉前应彻底冲洗一次风管，然后对炉膛及烟道进行彻底通风。 点火时如果油不着，应立即停止，待通风后再重新点火。 投入已运行的制粉系统之一次风，应缓慢运行，防止投入过程中有积粉进入炉内， 引起爆炸。 锅炉燃烧不稳，应停止制粉系统的运行。 油压到零时应立即将总油门关闭，再送分油门，油压恢复正常后方可开启总油门， 之后，再分别投入各油枪。 正常运行中，如解油改烧粉，应逐个进行，避免发生关闭分总油门导致误操作的 现象。 一旦发生锅炉灭火，必须立即停止向炉内给油，给粉，将炉膛及进行彻底通风后， 方可从新点火。 禁止将代有煤粉的空气送入正在点火或不运行的锅炉中去。 停炉熄火后，应保持一台送风机和吸风机继续运行 10~20 分钟，将可燃气体排除 后再停止。

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影响汽温变化的因素很多，总的来看，可以分成来自外部和内部的两方面因素。 外部因素： 蒸汽母管压力的变化。 给水温度的变化。 煤质的变化。 油压的变化，等等。 内部因素： 本炉增减负荷时。 本炉吹灰、放灰、打焦时。 启停磨煤机以及制粉系统运行异常时。 解、投油时。 火咀来粉不均，风粉配合不好，燃烧恶化或给粉机故障跳闸时。 油枪来油时多，时少，雾化不好，风量不合适或故障掉头时。 风机故障时。 汽包水位变化，特别是水位高时。 炉管结焦掉落时。 炉管及过热器管漏泄时。 当汽温发生了变化，正付司炉应很好配合。在用减温水调整的同时，须要立即判 断出影响汽温变化的因素，抓住并要矛盾，仔细检查，合理调整，使之恢复正常运行。 在调整中应注意以下几点： 调整汽温时，一定要抓住要点，全面照顾避免出漏洞。 尽量不频繁地起停火咀，以免使燃烧恶化。 用给水 7 号门调整汽温，一定要注意给水流量及水位的变化，防止减满水。 汽温变化很大，又调整无效时，应立即停止对汽温有影响的工作。

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