随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。为了响应国家绿色制造的号召，推进节能减排、清洁生产，医药行业也加快了其绿色转型升级。其中制药企业对锅炉的节能改造成为了重点。在医药行业中，蒸汽是不可或缺的生产条件，主要用于产品的加热和设备的消毒。

当前我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平。由于行业门槛低、低水平重复建设严重，行业还存在诸如产业集中度低、行业产能过剩及质量良莠不齐等许多问题。另外，电缆产品制造过程对人类生态环境的污染问题也将提到日程上来。

由于有色金属工业是能源消耗大户，且随着新环保法的实施，环保设施运行成本逐渐增加。并且，近年来有色金属行业存量资产规模较大，相关采矿、冶炼和生产企业逐步产生新的业务需求，如降低生产成本、提高产品质量、增强劳动生产率、缩短交货周期、节能减排等。

2017年后环保要求进一步趋严，环保标准和成本提升，导致盈利能力较弱的中小产能开始收缩。能耗问题较为严重，目前中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.3%。印染工艺设备与为其提供热能的锅炉系统组成了耗能双巨头。不论是染色、烘干、浆纱、印染都离不开锅炉的支持和配合。

虽然烟草企业近几年非常重视节能减排，单箱能耗指标每年都有所下降，但从整体来看，能源消费成本仍然呈现逐年上升的趋势，能耗成本在生产成本中所占的比例也在增加。因此，注重节能减排，加强能源管控，必将会成为工业企业降低生产成本，提高效益的有效手段。

相对于发达国家而言，我国轮胎行业起步较晚，行业市场集中度较低、企业规模普遍偏小且低水平重复建设严重。目前，我国对轮胎企业的环保要求较高，轮胎企业必须采取相应的措施以保证其排放物和噪音符合相关标准，环保成本较高，因此，轮胎行业存在一定的环保壁垒。

造纸工业是排放污染的主要行业之一，也是能耗大户。长期以来，中国以非木材原料制浆造纸企业普遍规模小，装备比较落后，生产工艺耗能较多，能源成本可占到生产成本的比例为10%-14%。可见节能降耗已成为造纸企业增产节约，提高经济效益，增强产品市场竞争的主要途径之一。

据统计，化工合成材料企业大部分分布在江苏、广东、山东等地，其中江苏无疑是生产集中度最高的地区。因此与发展较快的江苏地区相比，其他地区的化工合成材料企业面临着生产设备落后、新旧动能转换慢等问题。随着政府环保与安全监管力度的不断加大，行业生产效率和节能减排的压力与日俱增。而蒸汽锅炉是化工品生产的重要设备，多个阶段都离不开蒸汽。随着生产技术的发展，热能的交换和回收日趋频繁，各种类型锅炉的使用日渐增多，因此锅炉运行的自动化越来越引起人们的注意。