随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。为了响应国家绿色制造的号召，推进节能减排、清洁生产，医药行业也加快了其绿色转型升级。其中制药企业对锅炉的节能改造成为了重点。在医药行业中，蒸汽是不可或缺的生产条件，主要用于产品的加热和设备的消毒。

用户的工艺条件 燃料：天然气给水条件 软水水温：20℃ 冷凝水回水量占锅炉运行负荷的50～80%，回水温度：80～90℃要求NOx≤30mg/Nm³解决方案综合用户工艺条件，我司设计了这样一个系统：锅炉采用一用一备，两台锅炉主蒸汽管相互连通，一台运行，一台热备。锅炉主机出烟口配置节能器，节能器进水口带有混水器，蒸汽凝结水进混水器和补充软化水混合一并进入节能器，这样可以有效降低节能器出口排烟温度，节能器出口烟气温度≤100℃，我方推荐在节能器后加装空气预热器，进一步降低排烟温度到≤70℃，提高热效率。

当前我国电线电缆企业规模达近万家，其中97%是中小企业，设备平均利用率在30%-40%，远远低于国际上设备利用率70%以上的水平。由于行业门槛低、低水平重复建设严重，行业还存在诸如产业集中度低、行业产能过剩及质量良莠不齐等许多问题。另外，电缆产品制造过程对人类生态环境的污染问题也将提到日程上来。

虽然烟草企业近几年非常重视节能减排，单箱能耗指标每年都有所下降，但从整体来看，能源消费成本仍然呈现逐年上升的趋势，能耗成本在生产成本中所占的比例也在增加。因此，注重节能减排，加强能源管控，必将会成为工业企业降低生产成本，提高效益的有效手段。

相对于发达国家而言，我国轮胎行业起步较晚，行业市场集中度较低、企业规模普遍偏小且低水平重复建设严重。目前，我国对轮胎企业的环保要求较高，轮胎企业必须采取相应的措施以保证其排放物和噪音符合相关标准，环保成本较高，因此，轮胎行业存在一定的环保壁垒。

造纸工业是排放污染的主要行业之一，也是能耗大户。长期以来，中国以非木材原料制浆造纸企业普遍规模小，装备比较落后，生产工艺耗能较多，能源成本可占到生产成本的比例为10%-14%。可见节能降耗已成为造纸企业增产节约，提高经济效益，增强产品市场竞争的主要途径之一。

据统计，化工合成材料企业大部分分布在江苏、广东、山东等地，其中江苏无疑是生产集中度最高的地区。因此与发展较快的江苏地区相比，其他地区的化工合成材料企业面临着生产设备落后、新旧动能转换慢等问题。随着政府环保与安全监管力度的不断加大，行业生产效率和节能减排的压力与日俱增。而蒸汽锅炉是化工品生产的重要设备，多个阶段都离不开蒸汽。随着生产技术的发展，热能的交换和回收日趋频繁，各种类型锅炉的使用日渐增多，因此锅炉运行的自动化越来越引起人们的注意。

目前，我国医药制造业已初步形成以长三角、环渤海为核心，珠三角、东北等中东部地区快速发展的产业空间格局。此外，中部地区的河南、湖南、湖北，西部地区的四川、重庆也已经具备较好的产业基础。与其它行业相比，制药厂对蒸汽系统的要求比较高，其所占企业的能耗比重也比较大。目前，国家的节能减排政策对医药企业的一些设备和生产条件提出了更高的要求，如何在满足生产要求的前提下，尽可能的降低能源消耗，这成了众多制药企业的难题。其中锅炉作为制药生产的设备之一，起着至关重要的作用。