4吨生物质锅炉粉尘的治理一般是根据工艺流程，选取集中或分散除尘系统，在工艺允许的条件下尽量回收可利用的粉尘。除尘系统的核心是各种除尘器，主要有袋式除尘器、电除尘器、电袋除尘器等。常见的4吨生物质锅炉除尘器方案见以下：

一、生物质燃料锅炉烟气概述

在确定4吨生物质锅炉除尘器方案前，首先要对生物质燃料锅炉烟气进行分析，合理选型。

1、燃烧粉尘量很大。生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣粉很小，几乎成为灰粉，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式
2、二次燃烧。由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧气条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
3、燃烧物料堆积密度很小。生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
4、燃烧结焦。燃烧后灰粉含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃
5、配套设备要求稳定可靠性高。锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

二、生物质锅炉除尘工艺的选择

针对上述特点，4吨生物质锅炉除尘器方案提出如下除尘工艺：

锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱

1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
2、粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
3、袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析，烟气成粉分析中灰粉含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

三、4吨生物质锅炉除尘器方案中脉冲布袋除尘器的结构介绍

1、气箱式分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果。
2、除尘系统保护装置，锅炉烟气先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过190℃时应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度保护滤袋，同时对除尘器进行保护。
3、全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
4、强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
5、固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

四、袋式除尘器清灰

当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。

该4吨生物质锅炉除尘器方案除尘以袋式除尘技术为主，袋式除尘器采用深层过滤或表面过滤的过滤机理将粉尘阻挡在滤布外部而通过洁净气体，具有除尘效率高、适应性强、维护简单等优点。随着袋式除尘器滤料质量的提高，袋式除尘器的排尘浓度普遍能达到小于30mg/m³。

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