循环流化床锅炉根本特点是燃料处于流态化状态下进行燃烧，且燃烧主要发生在密相区与稀相区。那么循环流化床锅炉密相区与稀相区是以什么划分的呢？本文hjc888黄金城锅炉为大家解答。 CFB锅炉的燃烧区域分为：燃烧室下部密相区、燃烧室上部稀相区，密相区和上部稀相区的过渡区。 循环流化床锅炉炉内物料有内循环与外循环之分，外循环就是经过分离器的物料循环，内循环就是炉内床料上升一定高度后再次重新下落形成的物料循环，因此存在一个定义为输送分离高度（tdh），在流化床锅炉相输送分离高度（tdh)以上，气流中的粒子浓度较低，但比较均匀；在分离高度以下，颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低。因此循环流化床锅炉密相区与稀相区是以输送分离高度（tdh）为界，再往下为过渡区，一般到达下二次风口结束，下面的就是密相区。 也可以理解为循环流化床锅炉密相区与稀相区是以二次风下二次风风口为界，下面为密相区，上面为稀相区或为过渡区和稀相区。 循环流化床锅炉密相区与稀相区是以二次风为界的示意图 hjc888黄金城锅炉从2014年开始就在低氮环保型循环流化床技术研发方面投入了大量研发力量，目前已运行的低氮环保型循环流化床锅炉的吨位涵盖15...
查看详情 2020-08-16循环流化床CFB锅炉采用的是工业化程度较高的洁净煤燃烧技术。循环流化床CFB锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级），循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。 一、CFB锅炉的优点 1、可燃用的燃料范围宽①炉膛内大量炽热床料;②炉内燃烧强烈内循环和炉外外循环燃烧效率高2、燃烧效率高①燃烧速率快;②停留时间长3、脱硫效果好①合适的脱硫温度;②停留时间长4、氮氧化物排放量低①分级燃烧;②低温燃烧5、炉膛界面热负荷高一有利于 发展大容量锅炉①炉膛内气速高;②炉内混合强、传热快6、锅炉出力调节范围广，调节速度快①调节给煤量和流化速度;②改变进入外置式换热器的循环量 二、如何提高循环流化床CFB锅炉可用率？1、在循环流化床CFB锅炉上加装节能器；冷凝型...
查看详情 2020-08-12在关于锅炉的环保设计中，也包括了它的循环流化系统，从而减少对周围环境的污染。在设计之前要先了解一下锅炉循环流化系统的特点，并在不影响其工作性能的基础上制定解决措施。 在锅炉的循环流化系统中，为了达到环保性的作业要求，所选用的循环流化床要具备分离器，有些情况下还会选择两级分离器，但这样容易造成锅炉本体的烟气阻力要比其他设备大一些。 其次，为了使锅炉的排烟含尘浓度符合环保要求，还需要采用两级除尘器，目的是为了使烟气侧总阻力较大，但同时需要有高压引风机配套使用。这里有一点要强调，那就是关于锅炉配套除尘器的选用。 在选择锅炉用除尘器的时候，首先应该充分掌握飞灰浓度与飞灰的颗粒特性；其次，对所要选用的除尘器应该取得它的特性曲线。但上述两大要求目前并没有完全做到，所以说锅炉未达到设计的除尘效率。 由于引风机入口侧管道是处于高负压状态的，漏风比较严重，因此现有循环流化床锅炉普遍存在引风不足的情况下，这既限制了锅炉出力，又加剧大气污染。如何解决这一难题也是这里要讲述的重点。 一方面要准确无误的核算出循环流化床本体的烟气阻力，并以此作为依据精心设计烟道；另一方面，锅炉中所选用的橡塑管尽可能减少弯头，以降低阻力；还有就是要选择阻力小的除尘器和高效率、高压头引风机，这样锅炉引风不足的问题自然能克服。
查看详情 2020-08-02循环流化床锅炉点火主要分为固定床点火、床下点火、床上点火。本文，hjc888黄金城锅炉为大家介绍下循环流化床锅炉床上点火步骤及特点。 循环流化床锅炉床上点火步骤 1、点火时，首先将油枪点燃，然后启动鼓、引风机，调整送风量，使底料处于临界流化状态。 2、在流化的状态下，利用油枪燃烧产生的高温烟气和火焰来加热底料，当底料温度上升到400℃时，可以撒入点火引子煤。 3、引子煤的挥发份在此温度下析出并燃烧，此热量将进一步加热床层底料，床温将会平稳上升。 4、当达到煤的着火温度后，可开启给煤机投煤。 5、床温升到700℃后，关闭油枪，调节风、煤配比，投入正常运行。 循环流化床锅炉床上点火特点 循环流化床锅炉床上点火与床下点火一样，整个启动过程也在流态化下进行，其操作上较固定床点火容易，也不象床下油点火那样危险性较大。缺点是点火油耗量较大，温升速度较慢，油燃料的热利用率低。同时，由于油枪加热的不均匀性，使得床料的温度在点火期间不均匀，控制不好容易出现局部超温现象。 相比循环流化床锅炉床上点火步骤，循环流化床锅炉床上点火床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点...
查看详情 2020-07-29我国大气污染以煤烟型大气污染为主，其主要污染物为烟尘和二氧化硫，大气中二氧化硫的87%来自于煤的燃烧。循环流化床锅炉脱硫燃烧技术是一种经济有效的清洁的燃烧技术，石灰石、白云石和消石灰等钙基脱硫剂来源广、原料易得、价格低廉，是国内外较为常用的燃烧脱硫剂。 循环流化床锅炉脱硫工艺的特点是反应在气、固、液三相中进行，循环流化床锅炉脱硫利用烟气显热蒸发水分，最终产物为干粉态，一般与布袋除尘器结合使用。循环流化床锅炉脱硫技术具有系统简单、初投资和运行费用低、占地面积小、脱硫产物为干态、易于处理等优点，得到了一定的应用，主要的缺点是脱硫率低，吸收剂利用率低 循环流化床锅炉脱硫效率受到许多因素影响，如脱硫剂的种类粒径、床深气流速度、床温（燃烧温度)、Ca/S等，其中在选定脱硫剂的条件下主要的影响因素有床温、Ca/S。 1.钙硫比脱硫剂所含钙与煤中硫之摩尔比称为钙硫比（Ca/S）。在影响脱硫效率的所有参数中，Ca/S影响最大。各种循环流化床锅炉Ca/S（c）对脱硫率（R）的影响不同,但可用一经验式近似表达： 其中m是其他主要性能参：床深、流化速度、脱硫剂颗粒尺寸脱硫剂种类床温和运行压力等的函数，但对固定型号的循环流化床锅炉来讲，m更多地受床温和脱硫剂性能的影响。国内有关石灰石脱硫特性的研究试验结果，表明在给定的炉型和石灰石粒度运行床温等条件下，随钙硫化的增加其脱硫效率不断提高，且呈现负指数规律增长。 2. 床温循环流化床锅炉的燃烧温度一般控制在800℃~950℃之间。燃烧温度对脱硫效率的影响也比较大，对于循环流化床锅炉来说存在一个适宜脱硫温度区，大约在800℃~900℃。出现这种现象的原因与脱硫剂的孔隙状态有关。温度较低时脱硫剂孔隙数量较少，孔径小，反应几乎全被限制在外表面。随着温度增加,燃烧反应速度增大，相应的与二氧化硫反应的脱硫剂表面也增大，由此导致脱硫效率增大，但当床温超过CaCO3煅烧平衡温度约50℃以上,孔隙被生成的硫酸钙堵塞加重，而当床温高于1000℃时，硫酸盐将开始分解，脱硫效率迅速降低。 3.脱硫剂粒径脱硫剂的硫酸盐化程度与其颗粒尺寸有关。小颗粒脱硫剂硫酸盐化后,剩下的未反应核较小，因此，硫酸盐化程度与颗粒直径成反比。增大颗粒尺寸在一定程度上降低了脱硫效率。由于脱硫剂颗粒形状、孔径分布不一，又存在床内颗粒互磨、爆裂和扬析等，脱硫效率与颗粒尺寸的关系要复杂得多。从大多机构的试验测试结果看，循环流化床锅炉脱硫率随颗粒尺寸的减小稍有改善，直到由于扬析的增加，脱硫剂停留时间缩短时，循环流化床锅炉脱硫反应受损。当颗粒尺寸小于200μm时，所有脱硫剂均被扬析，由于单位表面积大大增加，循环流化床锅炉脱硫效率增加，但此时脱硫剂利用率大大降低。由此可见，在实用范围内脱硫剂粒径并非越小越好。循环流化床锅炉多采用石灰石作脱硫剂。
查看详情 2020-07-21生物质循环流化床锅炉是指采用生物质能源为燃料，循环流化床燃烧方式的锅炉设备。hjc888黄金城锅炉作为专业的生物质循环流化床锅炉制造厂家，对生物质循环流化床锅炉进行了深入的研究。 生物质循环流化床锅炉特点与燃煤锅炉相比，生物质循环流化床锅炉主要存在“四高三低两难”的特点，其“四高三低”主要体现在燃料上，即挥发分、氧、氢及水含量很高，而碳、硫和灰的含量则比较低（部分燃料还含有氯元素）。其“两难”体现在燃烧不稳定及积灰结渣腐蚀的一系列问题。 生物质燃料富含大量碱金属及碱土金属，这导致生物质燃料在燃烧过程中灰熔点降低，致使床料因粘结而结焦以及尾部受热面的积灰粘结，并造成高温腐蚀和低温腐蚀等问题。同时，生物质燃料中水分的波动极大，含水率从10%到60%不等，而不同生物质燃料又有很大的不同特性，这给生物质燃烧稳定性又增加了一些难度。 生物质循环流化床锅炉应用技术就生物质燃料的普遍特性，生物质循环流化床锅炉设计需要注意以下几点：1、合理的床料当生物质处于流态化燃烧状态时，燃烧反应所形成的KCI、K2O等碱金属化合物将与床料的主要成分&...
查看详情 2020-07-07CFB锅炉（即循环流化床锅炉）主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，具有热效率高、低污染等诸多优势，尤为适合劣质煤，是一种高效低污染型燃煤锅炉产品。在CFB锅炉使用过程中，用户常会遇到各种问题，本文将对CFB锅炉的一次风有什么作用进行解答。 CFB锅炉工作原理为燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。 那么CFB锅炉的一次风有什么作用呢？ CFB锅炉的一次风指的是从布风板下方送入炉膛，用来使料层充分流化、控制床温和保证初期流化燃烧所需的风。一次风需要克服燃烧室和布风板阻力，需要由专门的高压头一次风机供给。 此外，需要注意的是一次风机出口风量并不一定全部成为一次风，有一小部分风会成为播煤风、密封风或者作为二次风的补充风源，扣除这些额外旁通风量之后，其余90%以上的一次风机来风才...
查看详情 2020-07-01循环流化床锅炉包括锅炉本体和锅炉辅助设备两部分： 1）、本体部分汽水系统：它的任务是吸收燃料燃烧放出的热量，使水蒸发并成为规定压力和温度的过热蒸汽。主要由汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、联箱等组成。 2）、燃烧系统：任务是使燃料在炉内进行良好的燃烧，放出热量。主要由燃烧器、分离器、回料系统、布风装置主要装置组成。 二、锅炉辅助设备 1）、分离器、回料系统由高温旋风分离器、回料阀以及连接两者的立管（也叫料腿）组成。旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出的一种干式气—固分离装置。烟气携带固体颗粒切向进入圆筒形旋风分离器，并在分离器内形成向下的漩涡流动。气缸在离心力作用，烟气中的固体颗粒被抛向分离器筒壁，并沿壁面下滑进入连接分离器的立管中。通过回料阀进入炉膛。烟气进去烟道。 2）、回料阀位于高温气固分离器的下方作用有二：将旋风分离器分离下来的灰连续不断的送回炉膛进行循环燃烧实现返料平衡；在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器的密封，防止烟气短路。 3）、布风装置：由风室,花板,风帽和隔热层组成. 三、辅助系统有： 煤及石灰石系统、送风/排烟系统、给水系统、灰渣处理系统、锅炉控制系统、点火系统等以及一些锅炉附件。
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