杭城北大门的瓶窑镇，新老104国道穿镇而过。中华老字号“知味观”的生产车间，就布局在国道南侧的凤都工业园。

　　知味观的锅炉房内看到，一台笔记本电脑正摆在工作台上，燃气锅炉操作人员正密切注视着屏幕上锅炉运行的变化情况。随着生产用汽量的增减，锅炉的负荷不断变化，锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据，在电脑上动态呈现，操作人员针对不同的参数变化，对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数做出适时调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态。

　　锅炉负责人卢师傅说，在锅炉改造之前，监控燃气锅炉的运行状态都是靠人工凭经验，还要24小时盯着，现在全智能化了，只要能上网的地方，都可以对锅炉进行实时监控。而在知味观副总经理林成军的眼里，锅炉技术的改造，不仅仅是减轻了工人的压力，更为重要的意义是，在节省生产成本的同时，还贡献了绿色GDP。据林成军介绍，公司共有两台燃气锅炉，每天的天然气耗量需1500立方米，2013年全年耗气量52万立方米，共耗燃气费用208万元。2014年杭州市的工业用天然气单价节节攀升，上涨21%，给企业经济效益带来沉重的压力。在杭州市特检院的帮助下，公司对两台锅炉进行了技术改造，通过数据比对测试，锅炉的热效率较之前提高了5.3%，测算下来一年可以为公司节省20万元的燃气费用。

　　“一家企业的节能减排对大气治污的效果可能微不足道，但将全国60多万台工业燃气锅炉都纳入进来，这将是一个天文数字”。杭州市特检院院长李顺荣表示，人们一谈到工业锅炉，第一反应就是大气污染的元凶，而物联网技术的广泛应用，工业锅炉也将迎来绿色的春天。