1. 分析

（1）汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管（速度为8m/s）,进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变，阻力瞬间增加，蒸汽流速突然变大，就可能产生蒸汽冲击，在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。

(2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽，是一个热力交换极其剧烈的过程。烟气流速和温度，在锅炉负荷变化，积灰，结焦等工况变化时，都会在烟气走廓产生巨大的影响，进而形成了过热器管内蒸汽的脉动冲击。

（3）同样负荷的煤粉炉，流化床炉一般不会产生过热器振动，是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入，不会产生太的压力，蒸汽流速不会剧变。

2. 建议

（1）在振动的过热器处加装防振板。

（2）燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于30度，不能造成过大的壁温差。

（3）改变设计，在汽包出口与过热器入口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。

1. 分析 （1）汽包里的饱和蒸汽的穿透速度为1m/s,从汽包出来的饱和蒸汽经一根168的连通管（速度为8m/s）,进入一级过热器(速度为20m/s).由于蒸汽流通截面的改变，阻力瞬间增加，蒸汽流速突然变大，就可能产生蒸汽冲击，在热力循环不畅时就有可能形成汽塞。 (2)饱和蒸汽经过过热器变为过热蒸汽，是一个热力交换极其剧烈的过程。烟气流速和温度，在锅炉负荷变化，积灰，结焦等工况变化时，都会在烟气走廓产生巨大的影响，进而形成了过热器管内蒸汽的脉动冲击。 （3）同样负荷的煤粉炉，流化床炉一般不会产生过热器振动，是因为从汽包到一级过热器有8根连通管。它们匀速进入，不会产生太的压力，蒸汽流速不会剧变。 2. 建议 （1）在振动的过热器处加装防振板。 （2）燃烧调整应注意在振动的过热器两侧烟温不能大于30度，不能造成过大的壁温差。 （3）改变设计，在汽包出口与过热器入口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。

导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。

1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管除去或由系统排泄管排出，但须定期检查。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。

2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件，同样要定期检查。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

 

导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。 1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。 2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。 3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

如今的环境污染越来越严重，尤其是水污染，导致地下水资源越来越稀少，所以各行各业都开始采用各种设备来进行加工处理。那么下面小编就来给大家介绍一下锅炉软化水设备在工业生产中有哪些作用呢？

1.在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。

2.锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。

3.使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4.软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

如今的环境污染越来越严重，尤其是水污染，导致地下水资源越来越稀少，所以各行各业都开始采用各种设备来进行加工处理。那么下面小编就来给大家介绍一下锅炉软化水设备在工业生产中有哪些作用呢？ 1.在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。 2.锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。 3.使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。 4.软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

在运用沼气锅炉之前，需要先将其排污量准确的计算出来，从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候，需要注意很多方面，才能确保计算结果的准确性，促使沼气锅炉的正常运作。

沼气锅炉每次排污的时候，用户都需要对其排污量进行检查，尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话，必须要重新按照正确的方法来计算，不然计算出来的结果就不具备参考价值了。

在计算沼气锅炉排污率的时候，要求按照碱度的含量来计算，同时要对炉内的含盐量进行整体的测算，因为据了解排污率与含盐量有很大的关系，在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下，这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。

但对于不同尺寸的沼气锅炉来说，需要按照不同的方式来计算，比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小，因此设置汽水分离装置的效果会更好一些，在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量，在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用，如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。

对于大多数沼气锅炉来说，它们的蒸汽容积都是比较小的，所以它们的汽水分离装置比较简单，在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况，从而得到相对应的排污量。

大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右，如果高于这个湿度的话是不太正常的，这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况，这样才能够更好的计算出它的排污率，减少误差。

在运用沼气锅炉之前，需要先将其排污量准确的计算出来，从而更好的便于控制。但在计算沼气锅炉这一参数指标的时候，需要注意很多方面，才能确保计算结果的准确性，促使沼气锅炉的正常运作。 沼气锅炉每次排污的时候，用户都需要对其排污量进行检查，尽量保证排污量的合理性和可靠性。如果在计算的过程中出现问题的话，必须要重新按照正确的方法来计算，不然计算出来的结果就不具备参考价值了。 在计算沼气锅炉排污率的时候，要求按照碱度的含量来计算，同时要对炉内的含盐量进行整体的测算，因为据了解排污率与含盐量有很大的关系，在计算的时候尽量将排污率控制在百分之十以下，这样就能够保证沼气锅炉的正常运作。 但对于不同尺寸的沼气锅炉来说，需要按照不同的方式来计算，比如说容量较大的锅炉蒸汽湿度比较小，因此设置汽水分离装置的效果会更好一些，在饱和的蒸汽中它的含盐量会稍微低一些。这类的锅炉有固定的排污量，在计算它们的排污量时需要考虑到实际的作用，如果排污量符合条件的话可以忽略蒸汽中的含量。 对于大多数沼气锅炉来说，它们的蒸汽容积都是比较小的，所以它们的汽水分离装置比较简单，在对蒸汽水的湿度进行考虑的时候我们需要考虑到实际的情况，从而得到相对应的排污量。 大部分锅炉的湿度常常确定在百分之三左右，如果高于这个湿度的话是不太正常的，这个时候需要重新计算它的湿度或者是重新估计现实情况，这样才能够更好的计算出它的排污率，减少误差。

锅炉吹灰器简介

锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面。锅炉吹灰器是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。

锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

锅炉吹灰器的分类

现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。

锅炉吹灰器的特点

一、结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。

二、体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。

三、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。

四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。

五、声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。

六、适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。

七、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。

八、安装范围宽，除需要在炉墙上另开孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。

九、安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。

十、控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，实现全自动化运行。

锅炉吹灰器简介 锅炉吹灰器越来越广泛的运用于各个行业.其主要用于锅炉方面. 锅炉吹灰器是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。 锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。70年代瑞典人首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。 锅炉吹灰器的分类 现如今，市场上销售的锅炉吹灰器的种类也是多种多样的。大概可分为:传统机械式吹灰器、声波吹灰器、燃气激波吹灰器、空气激波吹灰器、压缩空气激波吹灰器。 锅炉吹灰器的特点 一、结构简单，吹灰器本体不用电，没有机械运动旋转机构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。 二、体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。 三、材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。 四、安全可靠,不会磨薄或吹损管束，无导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。 五、声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。 六、适应范围广，可适用于各种炉型和锅炉任何部位，包括炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、电除尘器等。 七、用气量小，动力消耗少，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。 八、安装范围宽，除需要在炉墙上另开孔外，可利用原吹灰器孔、打焦孔、观火孔等位置进行安装。 九、安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。 十、控制系统分为自动、手动功能，可自成单元，也可接入DCS系统，

在锅炉运转过程中，水位的高低一直都是重点关注的要点，因为一旦锅炉水位高于安全水位之后就会危及设备的正常运转，这种现象也被称为满水事故。一般来说，满水事故可分为两种情况，一种是细微满水，还有一种则是严重满水，其对应的处理方式也是不同的。

当锅炉出现满水现象之后，首先要做的是冲洗水位表，查看是不是有假水位，并且确定是细微满水还是严重满水。区分清楚这基本性质之后，才能采取有针对性的解决措施。

如果锅炉只是细微满水的话，应该相应的削弱焚烧，并将给水自动调节器设置为手动操作；同时关闭一部分给水阀门呢，削弱或中止给水；然后还要打开锅炉省煤器的再循环管阀门或旁通烟道。

除此之外，有必要的话还要敞开排污阀,放出一部分锅水；打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，这么做的目的是为了加速疏水。等到锅炉中的水位降到正常水位线之后，才能恢复正常运转。

若是锅炉中的满水事故比较严重，那必须及时停炉，中止给水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢复到正常之后，才能对管道、阀门等部件进行检查并运用，使得锅炉正常工作。

在锅炉运转过程中，水位的高低一直都是重点关注的要点，因为一旦锅炉水位高于安全水位之后就会危及设备的正常运转，这种现象也被称为满水事故。一般来说，满水事故可分为两种情况，一种是细微满水，还有一种则是严重满水，其对应的处理方式也是不同的。 当锅炉出现满水现象之后，首先要做的是冲洗水位表，查看是不是有假水位，并且确定是细微满水还是严重满水。区分清楚这基本性质之后，才能采取有针对性的解决措施。 如果锅炉只是细微满水的话，应该相应的削弱焚烧，并将给水自动调节器设置为手动操作；同时关闭一部分给水阀门呢，削弱或中止给水；然后还要打开锅炉省煤器的再循环管阀门或旁通烟道。 除此之外，有必要的话还要敞开排污阀,放出一部分锅水；打开蒸汽管道和过热器上的疏水阀门，这么做的目的是为了加速疏水。等到锅炉中的水位降到正常水位线之后，才能恢复正常运转。 若是锅炉中的满水事故比较严重，那必须及时停炉，中止给水；并迅速放水,加速疏水,等到水位恢复到正常之后，才能对管道、阀门等部件进行检查并运用，使得锅炉正常工作。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？

首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力

为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。

在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。

除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？ 首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。 其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。 为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。 在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。 除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

有关锅炉的保养维护方式中，有一项被称为是湿式保养，当然必须要充分掌握它的操作要领和注意事项，才能使其充分发挥功效，确保锅炉设备能够保持完好无损，并且更加经久耐用。

锅炉的保养通常是在其停运的时候开展的，如果锅炉只是短期停运的话，需要保持凝汽器处于真空状态；并且控制锅炉燃油流量，使其继续运行一段时间后关闭再热器各疏水门、空气门。

还有一种情况下锅炉中的汽轮机真空状态已经被破坏，那么需要开启再热器各空气门并继续运行，等到待空气门中无蒸汽冒出后关闭再热器各空气门及疏水门。但要注意的是，不能让其它系统排水进入再热器。

停炉后，随着锅炉的冷却，将汽包或汽水分离器水位上升到上限，并关闭各疏放水门及取样门。为防止联氨分解，一般是在炉水温度降到180以下时进行加药，使联氨浓度达到50ppm。之后还要进一步冷却，使得炉压力降至更低。

但是如果锅炉这次停运的时间比较长，那么需要将汽轮机打闸后继续运行一个小时再进行再热器干燥。随着锅炉的逐渐冷却，将汽包或汽水分离器水位上升到上限，并关闭各疏放水门及取样门。

当锅炉中的炉水温度降低 180°以下时，加入和保养期限相对应浓度的联氨和氨水。对于多次强制循环炉，则应在锅炉各部的药液浓度均匀后，才可停止强制循环泵运行。随后还是锅炉的进一步冷却，使其恢复到正常的状态。

有关锅炉的保养维护方式中，有一项被称为是湿式保养，当然必须要充分掌握它的操作要领和注意事项，才能使其充分发挥功效，确保锅炉设备能够保持完好无损，并且更加经久耐用。 锅炉的保养通常是在其停运的时候开展的，如果锅炉只是短期停运的话，需要保持凝汽器处于真空状态；并且控制锅炉燃油流量，使其继续运行一段时间后关闭再热器各疏水门、空气门。 还有一种情况下锅炉中的汽轮机真空状态已经被破坏，那么需要开启再热器各空气门并继续运行，等到待空气门中无蒸汽冒出后关闭再热器各空气门及疏水门。但要注意的是，不能让其它系统排水进入再热器。 停炉后，随着锅炉的冷却，将汽包或汽水分离器水位上升到上限，并关闭各疏放水门及取样门。为防止联氨分解，一般是在炉水温度降到180以下时进行加药，使联氨浓度达到50ppm。之后还要进一步冷却，使得炉压力降至更低。 但是如果锅炉这次停运的时间比较长，那么需要将汽轮机打闸后继续运行一个小时再进行再热器干燥。随着锅炉的逐渐冷却，将汽包或汽水分离器水位上升到上限，并关闭各疏放水门及取样门。 当锅炉中的炉水温度降低 180°以下时，加入和保养期限相对应浓度的联氨和氨水。对于多次强制循环炉，则应在锅炉各部的药液浓度均匀后，才可停止强制循环泵运行。随后还是锅炉的进一步冷却，使其恢复到正常的状态。