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循环流化床锅炉

发布日期:2019-06-05
循环流化床锅炉

简介:循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。hjc888黄金城锅炉根据市场需求再次推陈出新,研发出又一燃煤环保力作 — SHX/DHX循环流化床锅炉,其燃料适用范围广,可适合煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料。

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循环流化床锅炉介绍

循环流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉,主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分,具有其他锅炉没有的诸多优势。特别是随着国内环保要求日益严格,燃煤与环保的矛盾日益突出,循环流化床锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。

hjc888黄金城锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者,战略前瞻,着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计,并率先通过信息化技术,增加低排锅炉领域的技术储备,强化国内市场布局。目前,淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与hjc888黄金城锅炉达成了友好合作关系,使用的都是hjc888黄金城出品的循环流化床锅炉。

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循环流化床锅炉构成

循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成:

1、锅炉本体:主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。

2、辅助设备:主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。

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据统计,化工合成材料企业大部分分布在江苏、广东、山东等地,其中江苏无疑是生产集中度最高的地区。因此与发展较快的江苏地区相比,其他地区的化工合成材料企业面临着生产设备落后、新旧动能转换慢等问题。随着政府环保与安全监管力度的不断加大,行业生产效率和节能减排的压力与日俱增。而蒸汽锅炉是化工品生产的重要设备,多个阶段都离不开蒸汽。随着生产技术的发展,热能的交换和回收日趋频繁,各种类型锅炉的使用日渐增多,因此锅炉运行的自动化越来越引起人们的注意。

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循环流化床锅炉工作原理

燃料经破碎机破碎至合适的粒度后,经给煤机从燃烧室布风板上部给入,与燃烧室炽热的沸腾物料混合,被迅速加热,燃料迅速着火燃烧,在较高气流速度的作用下,充满炉膛,并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室,经气固分离器分离后,分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气,在尾部烟道与对流受热面换热后,通过除尘器,由烟囱排出。

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hjc888黄金城循环流化床锅炉的环保特性

1、低硫排放

调整锅炉受热面分配,保证炉膛燃烧温度在860-880之间,是炉内石灰石脱硫较佳温度区间。

采取炉内喷入石灰石粉,结合高效的分离器,捕捉更细颗粒,保证石灰石与烟气多次混合反应,达到炉内石灰石的最高利用率,确保炉内脱硫效率达90%以上;结合炉外脱硫塔措施,保证SO2原始排放35mg/Nm3以下。

2、低氮排放:

采用860-880℃低床温设计;采用低氧量设计,燃烧调整氧量控制在3%;严格进行分级供风,提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置,保证炉内燃烧缺氧还原区;保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3;分离器入口预留SNCR脱硝接口位置;在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间;通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3

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