在自然循环余热锅炉中，汽水也有其独特的流程，进入省煤器管屏加热后流入锅筒；通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏，并在吸热后上升进入锅筒进行汽水分离；分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉。

为了能够有效保证自然循环余热锅炉出口过热蒸汽温度，还需要在两级过热器之间布置喷水减温装置；并且通过除氧器除氧，提高蒸汽的品质。

在自然循环余热锅炉中，汽水也有其独特的流程，进入省煤器管屏加热后流入锅筒；通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏，并在吸热后上升进入锅筒进行汽水分离；分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉。 为了能够有效保证自然循环余热锅炉出口过热蒸汽温度，还需要在两级过热器之间布置喷水减温装置；并且通过除氧器除氧，提高蒸汽的品质。

要想预防模块锅炉生成铜垢，首先得知道什么是铜垢，以及它的生成方式等基本知识，才能对症下药。

模块锅炉中的铜垢其实就是水垢中的一种，只是它其中的金属铜含量很大，据测可达20%-30%以上。铜垢中金属铜的分布有一个特点，那就是铜含量较为集中在水垢表层，而且越接近金属管壁，其含铜量越小。

当然铜垢也不是无缘无故生成的，当热力系统中铜合金部件遭到腐蚀后，铜的腐蚀产物才会随给水进入模块锅炉内部。在高热负荷部位，一方面，铜的腐蚀产物被转化成铜离子。

还有一方面，由于高热负荷部位在金属表面，与其他金属表面间会产生电位差，局部热负荷越大，则这个电位差也越大，结果是水汽中的铜离子在带负电荷量较多的局部高热负荷区内获得电子，从而析出金属铜，形成铜垢。

为了防止模块锅炉中生成铜垢，首先一定要防止给水、凝结水系统中铜部件的腐蚀，特别控制好给水加氨量，防止氨对上述系统铜件造成腐蚀。同时还要调整锅炉燃烧工况，避免局部热负荷过高或长时间超负荷运行。

这么说来，平时使用过程中就要加强对模块锅炉的检查维护和保养，严格控制锅炉给水质量，使得模块锅炉始终保持在正常的状态下工作。

要想预防模块锅炉生成铜垢，首先得知道什么是铜垢，以及它的生成方式等基本知识，才能对症下药。 模块锅炉中的铜垢其实就是水垢中的一种，只是它其中的金属铜含量很大，据测可达20%-30%以上。铜垢中金属铜的分布有一个特点，那就是铜含量较为集中在水垢表层，而且越接近金属管壁，其含铜量越小。 当然铜垢也不是无缘无故生成的，当热力系统中铜合金部件遭到腐蚀后，铜的腐蚀产物才会随给水进入模块锅炉内部。在高热负荷部位，一方面，铜的腐蚀产物被转化成铜离子。 还有一方面，由于高热负荷部位在金属表面，与其他金属表面间会产生电位差，局部热负荷越大，则这个电位差也越大，结果是水汽中的铜离子在带负电荷量较多的局部高热负荷区内获得电子，从而析出金属铜，形成铜垢。 为了防止模块锅炉中生成铜垢，首先一定要防止给水、凝结水系统中铜部件的腐蚀，特别控制好给水加氨量，防止氨对上述系统铜件造成腐蚀。同时还要调整锅炉燃烧工况，避免局部热负荷过高或长时间超负荷运行。 这么说来，平时使用过程中就要加强对模块锅炉的检查维护和保养，严格控制锅炉给水质量，使得模块锅炉始终保持在正常的状态下工作。

通过实践证明，蒸汽锅炉产生蒸汽品质与炉水中的含硅量是息息相关的，正是因为如此，用户在使用蒸汽锅炉的时候，必须要严格监督锅炉炉水的含硅量，使其保持在一定范围内。

当蒸汽锅炉炉水的含硅量控制在一定范围内的时候，产生蒸汽的带水量基本是保持不变的；但如果含硅量超过相应数值时，蒸汽的带水量就会有明显增加，使得蒸汽品质降低。

随着蒸汽锅炉炉水含硅量增加的同时，炉水的黏度也会逐渐变大，使炉水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充满小汽泡，结果使水位膨胀加剧并使蒸汽空间减少，这样不利于汽水分离，使蒸汽含硅量增加。

其次，当蒸汽锅炉炉水含硅量增加到一定程度时，在汽水界面会形成泡沫层，这样也会使蒸汽大量带水。所以为了保证蒸汽品质，就必须监督和控制炉水含硅量，不能过高。

对于高压及其以上的锅炉而言，蒸汽有因选择性溶解而携带水中某些盐类物质的现象，实践证明，蒸汽对硅酸的这种溶解性携带，与炉水中该物质的含量成正比。因此，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应该越低。

对中压锅炉而言，尽管蒸汽溶解携带系数较低，但是如果锅炉水含硅量很高，且汽包内又没有蒸汽清洗装置的话，蒸汽的含硅量也可能超过规定的标准，也会引发一系列不良后果。

通过实践证明，蒸汽锅炉产生蒸汽品质与炉水中的含硅量是息息相关的，正是因为如此，用户在使用蒸汽锅炉的时候，必须要严格监督锅炉炉水的含硅量，使其保持在一定范围内。 当蒸汽锅炉炉水的含硅量控制在一定范围内的时候，产生蒸汽的带水量基本是保持不变的；但如果含硅量超过相应数值时，蒸汽的带水量就会有明显增加，使得蒸汽品质降低。 随着蒸汽锅炉炉水含硅量增加的同时，炉水的黏度也会逐渐变大，使炉水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充满小汽泡，结果使水位膨胀加剧并使蒸汽空间减少，这样不利于汽水分离，使蒸汽含硅量增加。 其次，当蒸汽锅炉炉水含硅量增加到一定程度时，在汽水界面会形成泡沫层，这样也会使蒸汽大量带水。所以为了保证蒸汽品质，就必须监督和控制炉水含硅量，不能过高。 对于高压及其以上的锅炉而言，蒸汽有因选择性溶解而携带水中某些盐类物质的现象，实践证明，蒸汽对硅酸的这种溶解性携带，与炉水中该物质的含量成正比。因此，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应该越低。 对中压锅炉而言，尽管蒸汽溶解携带系数较低，但是如果锅炉水含硅量很高，且汽包内又没有蒸汽清洗装置的话，蒸汽的含硅量也可能超过规定的标准，也会引发一系列不良后果。

在人们日常的生活和工作中，少不了的会运用到各种锅炉，其中以燃气锅炉居多。而且据了解，如果按照构造区分的话，燃气锅炉可以分为管式燃气锅炉和锅筒燃气锅炉两种。除了结构上的不同之外，它们的水流原理也有所差别，简单了解一下。

先从管式燃气锅炉开始说起，它还能细分为管架式和蛇管式两种，以前者较为常见。这类锅炉主要是利用循环泵的压头，使炉水强迫流动并将其直接加热。管式燃气锅炉的结构也比较简单，都是有直径较小的筒体和管子组成的。

由于管式燃气锅炉的结构紧凑，因此体积小，同时可以节省钢材，降低造价。但也正是因为这种锅炉的水容量较小的缘故，一旦在其运行过程中突然停电的话，容易造成锅水汽化，并可能产生水击现象。

再来关注到的是筒式燃气锅炉，它基本上都是由蒸汽锅炉改装而成的，由于水在锅炉内呈现的是自然循环的状态，因此为保证其安全可靠性，要求锅炉要有一定的高度，这也一定程度上提高了它的钢耗和造价。

但是由于筒式燃气锅炉出水容量大且能维持自然循环，所以即便是当系统循环泵突然停止运行时，也可以有效地防止锅水汽化。凭借这一优势，自然循环燃气锅炉在我国发展较快。

其实燃气锅炉的水流原理是一款强制型循环的热水仪器，将进水接入前端下联箱，使其从前水冷壁管上升至上锅筒；然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒；随后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

在人们日常的生活和工作中，少不了的会运用到各种锅炉，其中以燃气锅炉居多。而且据了解，如果按照构造区分的话，燃气锅炉可以分为管式燃气锅炉和锅筒燃气锅炉两种。除了结构上的不同之外，它们的水流原理也有所差别，简单了解一下。 先从管式燃气锅炉开始说起，它还能细分为管架式和蛇管式两种，以前者较为常见。这类锅炉主要是利用循环泵的压头，使炉水强迫流动并将其直接加热。管式燃气锅炉的结构也比较简单，都是有直径较小的筒体和管子组成的。 由于管式燃气锅炉的结构紧凑，因此体积小，同时可以节省钢材，降低造价。但也正是因为这种锅炉的水容量较小的缘故，一旦在其运行过程中突然停电的话，容易造成锅水汽化，并可能产生水击现象。 再来关注到的是筒式燃气锅炉，它基本上都是由蒸汽锅炉改装而成的，由于水在锅炉内呈现的是自然循环的状态，因此为保证其安全可靠性，要求锅炉要有一定的高度，这也一定程度上提高了它的钢耗和造价。 但是由于筒式燃气锅炉出水容量大且能维持自然循环，所以即便是当系统循环泵突然停止运行时，也可以有效地防止锅水汽化。凭借这一优势，自然循环燃气锅炉在我国发展较快。 其实燃气锅炉的水流原理是一款强制型循环的热水仪器，将进水接入前端下联箱，使其从前水冷壁管上升至上锅筒；然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒；随后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。

对于热水锅炉来说，它的承压受热面的金属是极其容易失效的，而且它失效的方式多种多样，各具特色。据了解，热水锅炉承压受热面金属的失效形式包括了塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等五种。

其中塑性损坏是热水锅炉承压受热面损坏的主要方法，之所以会出现这样的问题，是因为壁厚不符或超温、超压的效果下，列管冷凝器材料的应力到达或接近其工作温度下的抗拉强度，才使其发生了大规模的塑性变形直至决裂。

当热水锅炉承压受热面塑性损坏后，通常管壁都有显着伸长，不发作碎裂，断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，断口不齐平且与主应力方向呈45°夹角，很容易辨别。

而当热水锅炉承压受热面部件在发作蠕变的温度下长期运行时，就会逐渐转变成塑性变形，导致部件失效。试验证明，受热面部件的蠕变决裂和材料的高温耐久强度有直接联系。

若是材料的韧性不达标的话，热水锅炉承压受热面部件就会产生脆性损坏，在较低应力状态下发生开裂损坏。损坏后无显着伸长变形，裂口齐平呈金属光泽且与主应力方向垂直，有指向裂口的辐射状裂纹。

热水锅炉承压受热面的失效方式还有损坏和腐蚀损坏两种，前者是在屡次加载、卸载或脉动载荷的效果下发生的；而后者主要表现为金属表面的均匀腐蚀和点状腐蚀，都会对零部件有较大影响。

对于热水锅炉来说，它的承压受热面的金属是极其容易失效的，而且它失效的方式多种多样，各具特色。据了解，热水锅炉承压受热面金属的失效形式包括了塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等五种。 其中塑性损坏是热水锅炉承压受热面损坏的主要方法，之所以会出现这样的问题，是因为壁厚不符或超温、超压的效果下，列管冷凝器材料的应力到达或接近其工作温度下的抗拉强度，才使其发生了大规模的塑性变形直至决裂。 当热水锅炉承压受热面塑性损坏后，通常管壁都有显着伸长，不发作碎裂，断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，断口不齐平且与主应力方向呈45°夹角，很容易辨别。 而当热水锅炉承压受热面部件在发作蠕变的温度下长期运行时，就会逐渐转变成塑性变形，导致部件失效。试验证明，受热面部件的蠕变决裂和材料的高温耐久强度有直接联系。 若是材料的韧性不达标的话，热水锅炉承压受热面部件就会产生脆性损坏，在较低应力状态下发生开裂损坏。损坏后无显着伸长变形，裂口齐平呈金属光泽且与主应力方向垂直，有指向裂口的辐射状裂纹。 热水锅炉承压受热面的失效方式还是损坏和腐蚀损坏两种，前者是在屡次加载、卸载或脉动载荷的效果下发生的；而后者主要表现为金属表面的均匀腐蚀和点状腐蚀，都会对零部件有较大影响。

在供暖锅炉运行的过程中，可以发现它的再热蒸汽温度并非是十分稳定，各方面的因素都会对其造成一定的影响。这里就是要弄清楚到底有哪些因素会影响供暖锅炉的再热蒸汽温度？

供热锅炉自身的负荷大小有关，它的再热蒸汽温度会随着负荷的增加而变大，当然这是就对流式受热面而言的；如果是辐射式受热面的话，那么再热蒸汽温度是随着负荷的增大而降低。

其次，供热锅炉中给水的温度也会对再热蒸汽温度产生一定的影响，当给水温度有所提高之后，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少。因此再热汽温随给水温度的进步而降低。

当供热锅炉炉膛出口的过量空气系统增大，会使得送入炉膛的风量也会随之增大，从而降低炉膛内温度水平。看来，锅炉的再热蒸汽温度与过量空气系数之间也有密切联系，而且是成正比的关系。

另外，燃烧也是影响供热锅炉再热蒸汽温度的因素之一，通过种种试验证明，再热汽温随火焰基地方位的降低而降低。那是因为着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰基地方位相对低些。

除此之外，供热锅炉受热面的实际污染情况与火焰基地方位对再热蒸汽温度也有不同程度的影响。受热面污染越严重，汽温就会有越明显的降低；而火焰基地方位的增加会提高汽温。

在供暖锅炉运行的过程中，可以发现它的再热蒸汽温度并非是十分稳定，各方面的因素都会对其造成一定的影响。这里就是要弄清楚到底有哪些因素会影响供暖锅炉的再热蒸汽温度？ 供热锅炉自身的负荷大小有关，它的再热蒸汽温度会随着负荷的增加而变大，当然这是就对流式受热面而言的；如果是辐射式受热面的话，那么再热蒸汽温度是随着负荷的增大而降低。 其次，供热锅炉中给水的温度也会对再热蒸汽温度产生一定的影响，当给水温度有所提高之后，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少。因此再热汽温随给水温度的进步而降低。 当供热锅炉炉膛出口的过量空气系统增大，会使得送入炉膛的风量也会随之增大，从而降低炉膛内温度水平。看来，锅炉的再热蒸汽温度与过量空气系数之间也有密切联系，而且是成正比的关系。 另外，燃烧也是影响供热锅炉再热蒸汽温度的因素之一，通过种种试验证明，再热汽温随火焰基地方位的降低而降低。那是因为着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰基地方位相对低些。 除此之外，供热锅炉受热面的实际污染情况与火焰基地方位对再热蒸汽温度也有不同程度的影响。受热面污染越严重，汽温就会有越明显的降低；而火焰基地方位的增加会提高汽温。

在环保理念的大力倡导下，我国燃气锅炉的数量逐渐增加，相应的燃气锅炉安全风险也随之加大。为了保证燃气锅炉的安全运行，与之相关的一些风险警示有必要跟大家沟通一下。

首先是关于燃气锅炉中所用的燃烧器的选配，这方面要求生产厂家在锅炉出厂技术资料中注明，并且提供技术成熟、安全可靠的燃烧器配置方案。不仅如此，单柱液压机还要尽量在锅炉明显位置加装警示标签，明确锅炉调试及点火等安全注意事项。

一般情况下，燃气锅炉的燃烧器是由锅炉生产厂家负责选配的，只有特殊情况下才由用户选配，但必须确认所选配的燃烧器符合锅炉制造企业规定的配置技术要求，相关的监检单可以对此进行核查。

其次是燃气锅炉使用过程中的风险警示，为了保障安全，要求用户不得私自改动和解列燃烧器运行控制程序。同时还要严格按照锅炉相关安全术规范的要求，对燃烧器、锅炉安全附件和安全联锁装置进行日常检查。如果需要对设备进行维修的话，也应该由专业人员进行。

另外，当燃气锅炉进入到调试阶段的时候也要注意其安全性，锅炉的安装和调试应该有用户和生产厂家共同完成，并由持相应资质的锅炉作业人员进行锅炉操作。需对燃烧器进行调试时，确保无关人员不得在锅炉附近聚集。

除此之外，燃气锅炉遇到改造、修理或是其他工作的时候，也都要注意安全。改造或更换完成后，用户应当对锅炉安全阀、安全联锁保护装置等安全附件进行自查，使其符合标准。

在环保理念的大力倡导下，我国燃气锅炉的数量逐渐增加，相应的燃气锅炉安全风险也随之加大。为了保证燃气锅炉的安全运行，与之相关的一些风险警示有必要跟大家沟通一下。 首先是关于燃气锅炉中所用的燃烧器的选配，这方面要求生产厂家在锅炉出厂技术资料中注明，并且提供技术成熟、安全可靠的燃烧器配置方案。不仅如此，单柱液压机还要尽量在锅炉明显位置加装警示标签，明确锅炉调试及点火等安全注意事项。 一般情况下，燃气锅炉的燃烧器是由锅炉生产厂家负责选配的，只有特殊情况下才由用户选配，但必须确认所选配的燃烧器符合锅炉制造企业规定的配置技术要求，相关的监检单可以对此进行核查。 其次是燃气锅炉使用过程中的风险警示，为了保障安全，要求用户不得私自改动和解列燃烧器运行控制程序。同时还要严格按照锅炉相关安全术规范的要求，对燃烧器、锅炉安全附件和安全联锁装置进行日常检查。如果需要对设备进行维修的话，也应该由专业人员进行。 另外，当燃气锅炉进入到调试阶段的时候也要注意其安全性，锅炉的安装和调试应该有用户和生产厂家共同完成，并由持相应资质的锅炉作业人员进行锅炉操作。需对燃烧器进行调试时，确保无关人员不得在锅炉附近聚集。

就是因为有节能环保政策的推动，才使得采暖锅炉开始考虑采用生物质燃烧，使得生物质供暖锅炉成为一种主要集中供暖的锅炉形式，并且充分体现出节能效果和环保效果。

使用生物质供暖锅炉的时候，和其他的锅炉一样，也需要提高其燃烧效率，且保证炉内不结渣。同时，要保证生物质供暖锅炉具有较快的燃烧速度，这样才有可能实现设备的工作目标。

要想提高生物质供暖锅炉的燃烧效率，首先要有充足的氧气，如果过量空气系数过小，空气量供应不足，就会增大固体不完全燃烧热损失和可燃气体不完全燃烧热损失，使燃烧效率降低。

但生物质供暖锅炉中的过量空气系数也不能过大，否则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。较为合理的过量空气系数与各项燃烧热损失都有关系，基本上是它们的和。

其次，可以对生物质供暖锅炉采用的防垢、除垢技术，比如除垢剂和电子防垢器，从而优化水汽循环系统，等离子切割机合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

另外，不要忘了还要保持生物质供暖锅炉燃烧时的火焰位置，合理的火焰位置应该是前沿位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好，确保燃料的充分燃烧。

就是因为有节能环保政策的推动，才使得采暖锅炉开始考虑采用生物质燃烧，使得生物质供暖锅炉成为一种主要集中供暖的锅炉形式，并且充分体现出节能效果和环保效果。 使用生物质供暖锅炉的时候，和其他的锅炉一样，也需要提高其燃烧效率，且保证炉内不结渣。同时，要保证生物质供暖锅炉具有较快的燃烧速度，这样才有可能实现设备的工作目标。 要想提高生物质供暖锅炉的燃烧效率，首先要有充足的氧气，如果过量空气系数过小，空气量供应不足，就会增大固体不完全燃烧热损失和可燃气体不完全燃烧热损失，使燃烧效率降低。 但生物质供暖锅炉中的过量空气系数也不能过大，否则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。较为合理的过量空气系数与各项燃烧热损失都有关系，基本上是它们的和。 其次，可以对生物质供暖锅炉采用的防垢、除垢技术，比如除垢剂和电子防垢器，从而优化水汽循环系统，等离子切割机合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。 另外，不要忘了还要保持生物质供暖锅炉燃烧时的火焰位置，合理的火焰位置应该是前沿位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好，确保燃料的充分燃烧。