很多客户的锅炉使用了一定年限之后会呈现出老化的现象，造成的后果就是锅炉无法继续使用，说明锅炉已经达废弃的状态。但是仍有不少客户为了让其继续工作会花大量的成本进行维修，这么做其实是不合理的。究竟该如何处理废弃锅炉呢？

关于废弃锅炉的处理要根据其大小而定，如果锅炉比较小的话，可直接当作废品废钢铁处理掉，如果锅炉能够继续使用，一定要注意锅炉的安全。如果是大型锅炉，尽量将其直接拆装，减少垃圾的产生，以免造成浪费。

这就是废弃锅炉的处理方式，有的客户不仅不会处理锅炉，而且使用的时候还存在很多误区。比如说有的客户认为锅炉的炉排在使用的时候，速度越来越好，其实不不然，我们实际上并不建议将锅炉炉排的速度设置的过快，因此这样是非常不节能的。

也有客户误认为锅炉的排污长些会更好，但目前对于大部分锅炉来说，都是定期进行排污，这样就足以满足要求了。很多人认为，锅炉的水位越高越好，其实水位高确实可以防止锅炉内缺水，但是水位太高会增加锅炉湿度，也是不利的。

由此可见，不仅需要在使用过程hjc888黄金城确对待锅炉，避免进入误区；而且当锅炉达到使用寿命之后，也要进行合理的处理，减少不必要的问题。

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双层炉排锅炉平时也很多见，但是在其使用过程中，由于水冷炉排工作环境非常恶劣，直接受上下火焰的加热，使有些水冷炉排出现弯曲现象。对于此类问题，有什么办法可以解决吗？

经过分析发现，双层炉排锅炉的冷水炉排之所以会出现弯曲，是因为其金属材料的机械性能有了显著下降，金相组出现过热组织，说明水冷炉排管是由于过热而烧弯的。

当然也有可能不是这方面的原因。因此，引起双层炉排锅炉个别水冷炉排管弯曲的原因只能从其他方面进行分析。要知道水冷炉排属细、长压杆，而且是大柔度压杆。如果炉排管所受压应力达到或超过其失稳临界应力，一旦受外界横向应力的干扰，炉排管就会失稳弯曲。

而双层炉排锅炉水冷炉排管承受压应力主要来源于三个方面，一方面是炉排管装配时产生的焊接应力，而且应力大小和方向与装配次序有关，先焊的管子受压应力，越先焊的管子受压应力越大，后焊的管子承受拉应力。

另外一方面是双层炉排锅炉运行过程中的温度应力，因此炉排管在运行中处于炉膛的高温区，其壁温高于管内的工质温度，当炉排管的热膨胀受到限制就使炉排管受压应力。

除此之外，炉排管的管壁上下存在温差也是引起双层炉排锅炉冷水炉排管承受应力的原因之一。如果上述三方面的压应力加起来，对于某个管若超过其失稳临界压力，于是在横向力扰动下管子就会弯曲。

双层炉排锅炉平时也很多见，但是在其使用过程中，由于水冷炉排工作环境非常恶劣，直接受上下火焰的加热，使有些水冷炉排出现弯曲现象。对于此类问题，有什么办法可以解决吗？ 经过分析发现，双层炉排锅炉的冷水炉排之所以会出现弯曲，是因为其金属材料的机械性能有了显著下降，金相组出现过热组织，说明水冷炉排管是由于过热而烧弯的。 当然也有可能不是这方面的原因。因此，引起双层炉排锅炉个别水冷炉排管弯曲的原因只能从其他方面进行分析。要知道水冷炉排属细、长压杆，而且是大柔度压杆。如果炉排管所受压应力达到或超过其失稳临界应力，一旦受外界横向应力的干扰，炉排管就会失稳弯曲。 而双层炉排锅炉水冷炉排管承受压应力主要来源于三个方面，一方面是炉排管装配时产生的焊接应力，而且应力大小和方向与装配次序有关，先焊的管子受压应力，越先焊的管子受压应力越大，后焊的管子承受拉应力。 另外一方面是双层炉排锅炉运行过程中的温度应力，因此炉排管在运行中处于炉膛的高温区，其壁温高于管内的工质温度，当炉排管的热膨胀受到限制就使炉排管受压应力。 除此之外，炉排管的管壁上下存在温差也是引起双层炉排锅炉冷水炉排管承受应力的原因之一。如果上述三方面的压应力加起来，对于某个管若超过其失稳临界压力，于是在横向力扰动下管子就会弯曲。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？

大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。

燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。

在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。

综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？ 大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。 燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。 在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。 综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？

首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力

为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。

在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。

除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？ 首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。 其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。 为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。 在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。 除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的内部会有很多管道，它们的用处是各不相同的，而且基本都是金属管。高压锅炉就与普通锅炉不同，那所用的高压锅炉管要求自然更为严格，应该用什么材料制作，需要具备哪些基本性能呢？

由于高压锅炉管的运用温度在350℃以下，因此首先考虑的是10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制作高压锅炉管。考虑到高压锅炉管的使用环境通常为高温高压，为了避免管子在高温烟气和水蒸气的影响下发生氧化和腐蚀，给高压锅炉管提出了严格的要求。

既然是作为高压锅炉管，那就必须具有较高的耐久强度，以及抗氧化腐蚀功能，并有杰出的稳定性，才能在高压锅炉充分发挥应有的功效。除了高压锅炉管的制作和性能外，它的用处也很重要，通常高压锅炉管首要用来制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。同时，工业冷气机它还可以用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

总而言之，作为一台完整的锅炉势必离不开这些高压锅炉管，而且它的品质与锅炉的运行效果和使用寿命息息相关，千万不能忽视了对高压锅炉管的制作和选用。

锅炉的内部会有很多管道，它们的用处是各不相同的，而且基本都是金属管。高压锅炉就与普通锅炉不同，那所用的高压锅炉管要求自然更为严格，应该用什么材料制作，需要具备哪些基本性能呢？ 由于高压锅炉管的运用温度在350℃以下，因此首先考虑的是10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制作高压锅炉管。考虑到高压锅炉管的使用环境通常为高温高压，为了避免管子在高温烟气和水蒸气的影响下发生氧化和腐蚀，给高压锅炉管提出了严格的要求。 既然是作为高压锅炉管，那就必须具有较高的耐久强度，以及抗氧化腐蚀功能，并有杰出的稳定性，才能在高压锅炉充分发挥应有的功效。除了高压锅炉管的制作和性能外，它的用处也很重要， 通常高压锅炉管首要用来制作水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。同时，工业冷气机它还可以用来制作高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 总而言之，作为一台完整的锅炉势必离不开这些高压锅炉管，而且它的品质与锅炉的运行效果和使用寿命息息相关，千万不能忽视了对高压锅炉管的制作和选用。

一般情况下，热水锅炉的水循环都是处于稳定状态的，只有当循环结构合理或者运转不当的情况下，就会伴随着一些故障发生。

当热水锅炉处于正常运行状态下的时候，下降管中是不允许出现蒸汽的，否则会因水向下流和汽向上浮而相互冲撞，这样不仅增加了流动阻力，同时还会减少循环流量，甚至还会因此形成气塞。

为了能有效解决热水锅炉下降管带汽问题，尽量不要使其受热，可以将下降管接在锅筒的水空间，尽量接在锅筒的底部；并保证下降管入口与锅筒较低水位间的高度不小于下降管直径的四倍，防止将蒸汽带入到管内。

在热水锅炉使用过程中，当并联在同一循环回路中的各个上升管受热不均匀时，受热弱的管中汽水混合物的密度必然大于受热强的管的汽水混合物的密度。那么在下降管供水有限的情况下，受热弱的管内可能流速降低，甚至处于停止不动的状态。这时候，上升管内的蒸汽不能及时被携带走，造成管壁过热爆管事故。

我们将上述那种故障定义为循环停滞，除此之外，热水锅炉中还有可能发生循环倒流。就是当并联的各个上升管受热严重不均匀，受热较强的管中汽水混合物上升力强，流速过大而产生抽吸作用，致使受热较弱的管中汽水混合物朝着与正常循环方向相反的方向流动。

若是汽泡的上升速度与水的向下流动速度相等的时候，便会造成气泡停滞，形成气塞，这也是造成热水锅炉气塞管段过热爆管的根本原因。

一般情况下，热水锅炉的水循环都是处于稳定状态的，只有当循环结构合理或者运转不当的情况下，就会伴随着一些故障发生。 当热水锅炉处于正常运行状态下的时候，下降管中是不允许出现蒸汽的，否则会因水向下流和汽向上浮而相互冲撞，这样不仅增加了流动阻力，同时还会减少循环流量，甚至还会因此形成气塞。 为了能有效解决热水锅炉下降管带汽问题，尽量不要使其受热，可以将下降管接在锅筒的水空间，尽量接在锅筒的底部；并保证下降管入口与锅筒较低水位间的高度不小于下降管直径的四倍，防止将蒸汽带入到管内。 在热水锅炉使用过程中，当并联在同一循环回路中的各个上升管受热不均匀时，受热弱的管中汽水混合物的密度必然大于受热强的管的汽水混合物的密度。那么在下降管供水有限的情况下，受热弱的管内可能流速降低，甚至处于停止不动的状态。这时候，上升管内的蒸汽不能及时被携带走，造成管壁过热爆管事故。 我们将上述那种故障定义为循环停滞，除此之外，热水锅炉中还有可能发生循环倒流。就是当并联的各个上升管受热严重不均匀，受热较强的管中汽水混合物上升力强，流速过大而产生抽吸作用，致使受热较弱的管中汽水混合物朝着与正常循环方向相反的方向流动。 若是汽泡的上升速度与水的向下流动速度相等的时候，便会造成气泡停滞，形成气塞，这也是造成热水锅炉气塞管段过热爆管的根本原因。

在民用供热领域中较为常用的是真空热水锅炉，与传统热水锅炉相比，这种锅炉是在真空状态下运行的，而且安全性能和热效率都将比较高。由于真空热水锅炉的真空度与效率息息相关，那么当其真空度被破坏之后，又该怎么办呢？

对于真空热水锅炉这样的设备，为了保证其正常运行以及热效率，必须确保它的真空度保持稳定。所谓的真空度就是处于真空状态下的气体稀簿程度，真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。

如果真空热水锅炉的真空度破坏了，说明它发生了炉体泄漏的问题，这样的话生成过程的检测就很重要。真空热水锅炉在生产过程中，应采用氦质谱检漏氦质谱检漏检验，主要包括了零部件检漏、半成品检漏和整机检漏三种。

相比其他检验手段来说，这种检验方式不仅检测精度高，而且检测彻底，完全可以预防真空热水锅炉发生泄漏，从而避免真空度被破坏。另外，真空热水锅炉运行过程中，还必须把不凝性气体抽出去，否则也会影响其真空度。

这是预防真空热水锅炉中真空度破坏的措施，若是已经被破坏的话必须及时停机，检测造成这一问题的根本原因，然后才能根据原因采取针对性的解决方式，尽快让真空热水锅炉能够恢复正常。

在民用供热领域中较为常用的是真空热水锅炉，与传统热水锅炉相比，这种锅炉是在真空状态下运行的，而且安全性能和热效率都将比较高。由于真空热水锅炉的真空度与效率息息相关，那么当其真空度被破坏之后，又该怎么办呢？ 对于真空热水锅炉这样的设备，为了保证其正常运行以及热效率，必须确保它的真空度保持稳定。所谓的真空度就是处于真空状态下的气体稀簿程度，真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。 如果真空热水锅炉的真空度破坏了，说明它发生了炉体泄漏的问题，这样的话生成过程的检测就很重要。真空热水锅炉在生产过程中，应采用氦质谱检漏氦质谱检漏检验，主要包括了零部件检漏、半成品检漏和整机检漏三种。 相比其他检验手段来说，这种检验方式不仅检测精度高，而且检测彻底，完全可以预防真空热水锅炉发生泄漏，从而避免真空度被破坏。另外，真空热水锅炉运行过程中，还必须把不凝性气体抽出去，否则也会影响其真空度。 这是预防真空热水锅炉中真空度破坏的措施，若是已经被破坏的话必须及时停机，检测造成这一问题的根本原因，然后才能根据原因采取针对性的解决方式，尽快让真空热水锅炉能够恢复正常。

蒸汽锅炉不断的运行就会不断的有蒸汽产生，这些蒸汽可满足用户很多方面的需求，但是当蒸汽锅炉在向用户供汽的同时需要多加注意，不仅是为了是保证蒸汽锅炉运行的稳定性，同时也是为了让用户能顺利接收到蒸汽。

在蒸汽锅炉供汽前，应该要对其进行暖管，主要目的是使管道、阀门以及各附件的温度缓慢上升。因为如果管道或阀门温度突然提高的话，有可能会也能温差大而产生应力，从而对这些部件造成损坏。

使得蒸汽预热过母管之后在进入到蒸汽锅炉的分汽缸，进而对分汽缸进行预热。

等到蒸汽锅炉中的母管和分汽缸内凝结水排除后，必须将疏水器旁通阀关闭，并观察锅炉压力表与分汽缸上压力表指示压力是否相等。然后所要做的就是将主汽阀及分汽缸的分支送气阀全部打开，以便于向系统供汽。

当蒸汽锅炉处于向外送汽过程中的时候，必须注意观察它的水位计水位，注意补水并维持炉内汽压，避免因水位过低而对各方面造成不良影响，这也将影响到蒸汽锅炉后续的供汽事宜。

蒸汽锅炉不断的运行就会不断的有蒸汽产生，这些蒸汽可满足用户很多方面的需求，但是当蒸汽锅炉在向用户供汽的同时需要多加注意，不仅是为了是保证蒸汽锅炉运行的稳定性，同时也是为了让用户能顺利接收到蒸汽。 在蒸汽锅炉供汽前，应该要对其进行暖管，主要目的是使管道、阀门以及各附件的温度缓慢上升。因为如果管道或阀门温度突然提高的话，有可能会也能温差大而产生应力，从而对这些部件造成损坏。 使得蒸汽预热过母管之后在进入到蒸汽锅炉的分汽缸，进而对分汽缸进行预热。 等到蒸汽锅炉中的母管和分汽缸内凝结水排除后，必须将疏水器旁通阀关闭，并观察锅炉压力表与分汽缸上压力表指示压力是否相等。然后所要做的就是将主汽阀及分汽缸的分支送气阀全部打开，以便于向系统供汽。 当蒸汽锅炉处于向外送汽过程中的时候，必须注意观察它的水位计水位，注意补水并维持炉内汽压，避免因水位过低而对各方面造成不良影响，这也将影响到蒸汽锅炉后续的供汽事宜。