1、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。

2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，蒸汽压缩机一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。

3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。

4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。

5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

1、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。 2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，蒸汽压缩机一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。 3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。 4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。 5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

锅炉受热面结渣的影响因素

（1）煤粉灰分特性

通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标。灰熔点低的煤（ST＜1200℃）容易结渣。此外，结渣性指标还包括：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等。

（2）炉内空气动力特性

气流组织不当，导致火焰中心偏移，煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣；

气流组织不当，形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛（存在CO），降低灰熔点，增大了结渣的可能性。

过量空气系数：当炉内过量空气过小，可能产生还原性气氛，结渣倾向随之增加。

（3）锅炉热负荷的影响

锅炉设计热负荷：热负荷强度越大，炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰达到熔融状态，结渣的可能性增大。

锅炉运行负荷：锅炉运行热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大。

（4）煤粉细度的影响

粗煤粉燃烧时间长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。

防止受热面结渣的措施

（1）防止受热面附近温度过高。炉膛设计热负荷强度合理，控制合理的炉温；同时布置足够的受热面冷却烟气，保证熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固；

（2）合理组织炉内气流，燃烧器布置合理，一、二次风形成良好的气流结构，保证火焰不直接冲刷受热面；避免过量空气系数过低产生还原性气氛；

（3）加强燃料管理，做好燃料灰成分分析及熔点分析，尽量使用设计煤种；避免煤粉过粗；

（4）加强运行管理，及时调整燃烧状况，及时吹灰除渣。

锅炉受热面结渣的影响因素 （1）煤粉灰分特性 通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标。灰熔点低的煤（ST＜1200℃）容易结渣。此外，结渣性指标还包括：硅比、碱酸比、结渣指数，极限黏度等。 （2）炉内空气动力特性 气流组织不当，导致火焰中心偏移，煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣； 气流组织不当，形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛（存在CO），降低灰熔点，增大了结渣的可能性。 过量空气系数：当炉内过量空气过小，可能产生还原性气氛，结渣倾向随之增加。 （3）锅炉热负荷的影响 锅炉设计热负荷：热负荷强度越大，炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰达到熔融状态，结渣的可能性增大。 锅炉运行负荷：锅炉运行热负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大。 （4）煤粉细度的影响 粗煤粉燃烧时间长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。

首先是因为热水锅炉的加热温度低，一般热水出口温度在110-150度之间，加热时全部是显热没有潜热。其次是锅炉燃烧温度低，排烟温度也低，损失小。第三是送出热水温度低，管道散热损失小。第四是不用连续排污，损失小。第五是燃料可以是劣质的，燃料费用低。 锅炉按介质来分可分为：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉。热水锅炉还可按燃料来分为：燃煤热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、生物质热水锅炉；按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种，我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉，由于其运行安全，人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。 用途：水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水，周而复始把水箱的热水加热，可以实现洗浴目的;热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水，通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求;热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。 结构原理： 自然循环的热水锅炉，进、出水均从上锅筒顶接管，由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱，通过入水冷壁管加热上升。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板，隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。 对于强制循环，则进水接入前端下联箱，从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消)，然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱，再布入侧水冷壁管上升到上锅筒，又从前排对流管束下降到下锅筒，在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。强制循环锅炉则不带省煤器。

锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。

从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。

（1）控制好锅炉总风量

锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。

（2）降低排烟温度

1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。

2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。

3.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；

4.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。 从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。 （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。 2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 3.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； 4.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

节能是工业生产中需要考虑的问题，尤其是为工业生产提高热能动力支持的工业锅炉，节能更是体现了锅炉行业的技术水平,随着节能环保政策的相继实施，传统的燃煤工业锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业热能动力领域发生了一场关于节能环保的革命。在天然气蒸汽锅炉的运行中还可以采取以下措施进行节能：

1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。

2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放,实现双重节能的目标。

3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。

4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。

同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。

节能是工业生产中需要考虑的问题，尤其是为工业生产提高热能动力支持的工业锅炉，节能更是体现了锅炉行业的技术水平,随着节能环保政策的相继实施，传统的燃煤工业锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业热能动力领域发生了一场关于节能环保的革命。在天然气蒸汽锅炉的运行中还可以采取以下措施进行节能： 1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。 2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放,实现双重节能的目标。 3、降低天然气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。 4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。 同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。

谈到煤的使用，总会出现这样那样的争议，因为煤作为中国经济快速发展的重要支撑，在中国的主体能源地位在相当长时期内稳居首位，然而燃煤是雾霾天气的形成的主要原因之一。发电用煤占据占据总煤炭量的1/3，主要消耗大户是电厂，通过利用煤的热值，把热能变为电能，然后供给城市、农村使用。另外工业用煤约占动力煤的30%，生活用煤的数量也较大。

持续下去雾霾将会继续影响环境，影响人们的身体健康。“煤改电”、“煤改气”成为北方取消燃煤锅炉后的几种供暖方式。
取消燃煤锅炉后的几种供暖方式：

一、 燃气锅炉：设备投资适中，供暖效果好，但是运行费用偏高，并且存在安全隐患，排放气体有污染，是目前华北地区雾霾产生的元凶。

二、 甲醇锅炉：投资少，在燃煤锅炉上更换燃烧器即可，供暖效果比较好，但是排放气体有污染，运行费用也偏高。

三、 普通电锅炉：无污染，零排放，机组大小可按用户需求而定，方便灵活，但是运行费用高，没有电价补贴，用户难以接受。

四、 蓄能电锅炉：可利用谷电政策，电价低的时候把电能转换为热能储存起来，白天根据所需放出热量，适合大型供暖场所，比如一栋楼，一个小区，甚至更大区域。

五、 空气能热泵：效率高，无污染，零排放，冬天供暖夏天供冷，适合带地暖，使用寿命一般。

六、 微变频供热机组：安装方便（小到一家一户，大到小区、单位集中供暖），效率高，无污染，无排放，环保，使用寿命长，高效节能。运行过程中采用PLC智能电脑控制系统，操作安全方便，并且有记忆功能，还可根据峰谷电价做蓄能使用。

 

 

谈到煤的使用，总会出现这样那样的争议，因为煤作为中国经济快速发展的重要支撑，在中国的主体能源地位在相当长时期内稳居首位，然而燃煤是雾霾天气的形成的主要原因之一。发电用煤占据占据总煤炭量的1/3，主要消耗大户是电厂，通过利用煤的热值，把热能变为电能，然后供给城市、农村使用。另外工业用煤约占动力煤的30%，生活用煤的数量也较大。 持续下去雾霾将会继续影响环境，影响人们的身体健康。“煤改电”、“煤改气”成为北方取消燃煤锅炉后的几种供暖方式。 取消燃煤锅炉后的几种供暖方式： 一、 燃气锅炉：设备投资适中，供暖效果好，但是运行费用偏高，并且存在安全隐患，排放气体有污染，是目前华北地区雾霾产生的元凶。 二、 甲醇锅炉：投资少，在燃煤锅炉上更换燃烧器即可，供暖效果比较好，但是排放气体有污染，运行费用也偏高。 三、 普通电锅炉：无污染，零排放，机组大小可按用户需求而定，方便灵活，但是运行费用高，没有电价补贴，用户难以接受。 四、 蓄能电锅炉：可利用谷电政策，电价低的时候把电能转换为热能储存起来，白天根据所需放出热量，适合大型供暖场所，比如一栋楼，一个小区，甚至更大区域。 五、 空气能热泵：效率高，无污染，零排放，冬天供暖夏天供冷，适合带地暖，使用寿命一般。 六、 微变频供热机组：安装方便（小到一家一户，大到小区、单位集中供暖），效率高，无污染，无排放，环保，使用寿命长，高效节能。运行过程中采用PLC智能电脑控制系统，操作安全方便，并且有记忆功能，还可根据峰谷电价做蓄能使用。

燃煤热水锅炉的正常停炉

(1)停止上煤操作，当煤斗全部进入炉膛后，可以停止炉排的转动。等到煤全部烧完后，鼓风机和引风机可以停止工作了。

(2)当燃煤热水锅炉内的炉水温度降至50摄氏度以下时，循环泵的运行可以停止了。

(3)对炉排上的煤渣，以及灰斗和风室中的积灰进行清除，注意要清除彻底和干净了。

燃煤热水锅炉的正常停炉 (1)停止上煤操作，当煤斗全部进入炉膛后，可以停止炉排的转动。等到煤全部烧完后，鼓风机和引风机可以停止工作了。 (2)当燃煤热水锅炉内的炉水温度降至50摄氏度以下时，循环泵的运行可以停止了。 (3)对炉排上的煤渣，以及灰斗和风室中的积灰进行清除，注意要清除彻底和干净了。

1.燃烧方式

循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。

2.燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。

5.锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

总结
经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

1.燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 5.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。 总结 经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。