生物质锅炉运行之前，免不了要先完成加药水处理环节，使得水质能达标。而这这过程实施起来很简单，只要在生物质锅炉的给水中加入适量的防垢剂就可以了，使其在锅内与水中硬度物质发生化学反应，达到防止结垢的目的。

因为一旦防垢剂与水中的某些物质发生反应之后，就会生成疏松的、有流动性的水渣，并随排污除去，从而防止生物质锅炉结垢。这种处理方式不仅成本低、设备简单，而且操作容易、管理方便等。

除了在防止结垢方面要运用防垢剂外，对于采用钠离子交换处理的，残留硬度较大或生物质锅炉的锅水pH值和碱度达不到标准要求时，也需进行锅内加药补充处理。

由此可见，防垢剂在生物质锅炉中的作用不仅仅是防止结垢，还可以使得锅水保持一定的碱度和pH值；并在在金属表面形成保护膜，防止腐蚀；甚至可以促使硫酸盐、硅酸盐老垢疏松脱落。

目前在生物质锅炉中常用的防垢剂有不少，包括纯碱、磷酸盐、复合防垢剂、有机磷酸盐等等，每一种都有不同的优缺点和使用方式，分别适用在不同的工况下，帮助生物质锅炉保持良好的状态。

另外，还有关于防垢剂在生物质锅炉中的具体用量，一般都是根据化验结果确定的，加药后应使锅水的pH值和碱度都达到标准。以纯碱为例，由于它在高温下会水解产生部分氢氧化钠，因此加药量可根据给水的总硬度与总碱度之差决定。

生物质锅炉运行之前，免不了要先完成加药水处理环节，使得水质能达标。而这这过程实施起来很简单，只要在生物质锅炉的给水中加入适量的防垢剂就可以了，使其在锅内与水中硬度物质发生化学反应，达到防止结垢的目的。 因为一旦防垢剂与水中的某些物质发生反应之后，就会生成疏松的、有流动性的水渣，并随排污除去，从而防止生物质锅炉结垢。这种处理方式不仅成本低、设备简单，而且操作容易、管理方便等。 除了在防止结垢方面要运用防垢剂外，对于采用钠离子交换处理的，残留硬度较大或生物质锅炉的锅水pH值和碱度达不到标准要求时，也需进行锅内加药补充处理。 由此可见，防垢剂在生物质锅炉中的作用不仅仅是防止结垢，还可以使得锅水保持一定的碱度和pH值；并在在金属表面形成保护膜，防止腐蚀；甚至可以促使硫酸盐、硅酸盐老垢疏松脱落。 目前在生物质锅炉中常用的防垢剂有不少，包括纯碱、磷酸盐、复合防垢剂、有机磷酸盐等等，每一种都有不同的优缺点和使用方式，分别适用在不同的工况下，帮助生物质锅炉保持良好的状态。 另外，还有关于防垢剂在生物质锅炉中的具体用量，一般都是根据化验结果确定的，加药后应使锅水的pH值和碱度都达到标准。以纯碱为例，由于它在高温下会水解产生部分氢氧化钠，因此加药量可根据给水的总硬度与总碱度之差决定。

环保节能理念被提出之后，传统的锅炉形式已经不再适应时代发展的需要了，因为这类产品大多都是消耗大，且会对环境造成较大的污染。从这一角度来看的话，生物质锅炉必将成为未来锅炉市场的主要产品。

生物质锅炉中包括有燃生物质蒸汽锅炉和燃生物质热水锅炉两种常见的形式，在冬季采暖方面，当然是燃生物质蒸汽锅炉更受欢迎，它的需求量也在逐渐增加。当其出于供汽采暖过程中的时候，使用蒸汽管道越长，蒸汽损耗就越多。

尤其是在频繁起停的锅炉的情况下，燃生物质蒸汽锅炉产生的损耗量就会更大了；而相反的，蒸汽锅炉如果离用气点越是近的话，其所产生的蒸汽损耗也就越小，从而达到节能的效果。

但是在实际应用中，由于受到场地限制和对燃生物质蒸汽锅炉的管理规定，常规的蒸汽锅炉都不能直接放置在用汽点旁边，规定常规蒸汽锅炉必须建立单独的锅炉房，并对锅炉房的防爆等有各种要求。

为了能够有效的改进传统蒸汽锅炉在供汽采暖方面的缺点，在燃生物质蒸汽锅炉设计的时候采用特有的二次风结构，目的是为了有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

环保节能理念被提出之后，传统的锅炉形式已经不再适应时代发展的需要了，因为这类产品大多都是消耗大，且会对环境造成较大的污染。从这一角度来看的话，生物质锅炉必将成为未来锅炉市场的主要产品。 生物质锅炉中包括有燃生物质蒸汽锅炉和燃生物质热水锅炉两种常见的形式，在冬季采暖方面，当然是燃生物质蒸汽锅炉更受欢迎，它的需求量也在逐渐增加。当其出于供汽采暖过程中的时候，使用蒸汽管道越长，蒸汽损耗就越多。 尤其是在频繁起停的锅炉的情况下，燃生物质蒸汽锅炉产生的损耗量就会更大了；而相反的，蒸汽锅炉如果离用气点越是近的话，其所产生的蒸汽损耗也就越小，从而达到节能的效果。 但是在实际应用中，由于受到场地限制和对燃生物质蒸汽锅炉的管理规定，常规的蒸汽锅炉都不能直接放置在用汽点旁边，规定常规蒸汽锅炉必须建立单独的锅炉房，并对锅炉房的防爆等有各种要求。 为了能够有效的改进传统蒸汽锅炉在供汽采暖方面的缺点，在燃生物质蒸汽锅炉设计的时候采用特有的二次风结构，目的是为了有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？

由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。

当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。

对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。

每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。

加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？ 由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。 当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。 对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。 每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。 加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。

燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。

对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。

同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。

一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。

上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。 燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。 对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。 同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。 一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。 上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

供暖领域中用到的锅炉多数都是热水锅炉，以蒸汽锅炉作为供暖方式的做法已经很少见了，由此说明对于供暖来说，还是热水锅炉的优势更为明显。针对这方面可以做深入的了解和分析。

虽然蒸汽锅炉本身的性能很好，但若是将其用于供暖的话，需要采用换热器作为介质才能达到用户的供暖要求。而且蒸汽采暖温升和压升速度都太快了，容易对散热器造成负面影响，比如骤冷骤骤热，容易漏水；容易造成金属疲劳，寿命降低；容易爆裂等。

如果蒸汽锅炉中散热器表面温度太高的话不安全，同时也造成室内环境条件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽时会造成水击，从而产生较大的噪音；另外，锅炉内的水加热吸收燃料放出的热量，而水分子变成蒸汽又要吸收一部分热量，造成能源浪费。

如果供暖锅炉的热源是蒸汽，同样需要通过换热器的作用转换成热水作为散热介质，还不如直接使用热水锅炉来的方便，简化工艺的同时还能节省设备的一部分能耗。

综上所述，蒸汽锅炉并不是不好，但是用它来进行采暖的话并不经济，且隐患多多，所以近年来采用蒸汽锅炉当热源的越来越少，而是逐渐被热水锅炉所代替。

供暖领域中用到的锅炉多数都是热水锅炉，以蒸汽锅炉作为供暖方式的做法已经很少见了，由此说明对于供暖来说，还是热水锅炉的优势更为明显。针对这方面可以做深入的了解和分析。 虽然蒸汽锅炉本身的性能很好，但若是将其用于供暖的话，需要采用换热器作为介质才能达到用户的供暖要求。而且蒸汽采暖温升和压升速度都太快了，容易对散热器造成负面影响，比如骤冷骤骤热，容易漏水；容易造成金属疲劳，寿命降低；容易爆裂等。 如果蒸汽锅炉中散热器表面温度太高的话不安全，同时也造成室内环境条件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽时会造成水击，从而产生较大的噪音；另外，锅炉内的水加热吸收燃料放出的热量，而水分子变成蒸汽又要吸收一部分热量，造成能源浪费。 如果供暖锅炉的热源是蒸汽，同样需要通过换热器的作用转换成热水作为散热介质，还不如直接使用热水锅炉来的方便，简化工艺的同时还能节省设备的一部分能耗。 综上所述，蒸汽锅炉并不是不好，但是用它来进行采暖的话并不经济，且隐患多多，所以近年来采用蒸汽锅炉当热源的越来越少，而是逐渐被热水锅炉所代替。

煤粉锅炉和链条锅炉是两种性能和作用都有所区别的设备，所以在运用的时候必须有针对性，否则不仅达标理想的使用效果，锅炉的功效也无法得到充分发挥，从而造成一定的损失。

先来看到的煤粉锅炉，其中的燃料煤经过研磨之后得到颗粒很小的煤粉，使得单位质量的煤粉具有很大的表面积，可以与空气很好的混合，促进燃料的完全燃烧。正是因为如此，煤粉锅炉的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数都要比链条锅炉低。

也就是说，煤粉锅炉的热效率要比链条锅炉高。低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。而且由于煤粉锅炉是一种室燃炉，采用悬浮燃烧，负荷调整比链条锅炉更加迅速。还有，它具备有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤。

但这对于链条锅炉来说是无法做到的，它不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。当然，煤粉锅炉也有缺点，那就是需要有庞大复杂的制粉设备配合，增加投入的同时增加能耗，而且还会伴随而言较大的噪声。

链条锅炉的优势也很明显，它是一种结构相对比较完善以及燃烧组织合理的层燃炉，由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，节约成本的前提下有较高的热效率。

链条锅炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，热效率比煤粉锅炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉一般不会采用链条锅炉。

煤粉锅炉和链条锅炉是两种性能和作用都有所区别的设备，所以在运用的时候必须有针对性，否则不仅达标理想的使用效果，锅炉的功效也无法得到充分发挥，从而造成一定的损失。 先来看到的煤粉锅炉，其中的燃料煤经过研磨之后得到颗粒很小的煤粉，使得单位质量的煤粉具有很大的表面积，可以与空气很好的混合，促进燃料的完全燃烧。正是因为如此，煤粉锅炉的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数都要比链条锅炉低。 也就是说，煤粉锅炉的热效率要比链条锅炉高。低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。而且由于煤粉锅炉是一种室燃炉，采用悬浮燃烧，负荷调整比链条锅炉更加迅速。还有，它具备有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤。 但这对于链条锅炉来说是无法做到的，它不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。当然，煤粉锅炉也有缺点，那就是需要有庞大复杂的制粉设备配合，增加投入的同时增加能耗，而且还会伴随而言较大的噪声。 链条锅炉的优势也很明显，它是一种结构相对比较完善以及燃烧组织合理的层燃炉，由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，节约成本的前提下有较高的热效率。 链条锅炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，热效率比煤粉锅炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉一般不会采用链条锅炉。

很多客户的锅炉使用了一定年限之后会呈现出老化的现象，造成的后果就是锅炉无法继续使用，说明锅炉已经达废弃的状态。但是仍有不少客户为了让其继续工作会花大量的成本进行维修，这么做其实是不合理的。究竟该如何处理废弃锅炉呢？

关于废弃锅炉的处理要根据其大小而定，如果锅炉比较小的话，可直接当作废品废钢铁处理掉，如果锅炉能够继续使用，一定要注意锅炉的安全。如果是大型锅炉，尽量将其直接拆装，减少垃圾的产生，以免造成浪费。

这就是废弃锅炉的处理方式，有的客户不仅不会处理锅炉，而且使用的时候还存在很多误区。比如说有的客户认为锅炉的炉排在使用的时候，速度越来越好，其实不不然，我们实际上并不建议将锅炉炉排的速度设置的过快，因此这样是非常不节能的。

也有客户误认为锅炉的排污长些会更好，但目前对于大部分锅炉来说，都是定期进行排污，这样就足以满足要求了。很多人认为，锅炉的水位越高越好，其实水位高确实可以防止锅炉内缺水，但是水位太高会增加锅炉湿度，也是不利的。

由此可见，不仅需要在使用过程hjc888黄金城确对待锅炉，避免进入误区；而且当锅炉达到使用寿命之后，也要进行合理的处理，减少不必要的问题。

很多客户的锅炉使用了一定年限之后会呈现出老化的现象，造成的后果就是锅炉无法继续使用，说明锅炉已经达废弃的状态。但是仍有不少客户为了让其继续工作会花大量的成本进行维修，这么做其实是不合理的。究竟该如何处理废弃锅炉呢？ 关于废弃锅炉的处理要根据其大小而定，如果锅炉比较小的话，可直接当作废品废钢铁处理掉，如果锅炉能够继续使用，一定要注意锅炉的安全。如果是大型锅炉，尽量将其直接拆装，减少垃圾的产生，以免造成浪费。 这就是废弃锅炉的处理方式，有的客户不仅不会处理锅炉，而且使用的时候还存在很多误区。比如说有的客户认为锅炉的炉排在使用的时候，速度越来越好，其实不不然，我们实际上并不建议将锅炉炉排的速度设置的过快，因此这样是非常不节能的。 也有客户误认为锅炉的排污长些会更好，但目前对于大部分锅炉来说，都是定期进行排污，这样就足以满足要求了。很多人认为，锅炉的水位越高越好，其实水位高确实可以防止锅炉内缺水，但是水位太高会增加锅炉湿度，也是不利的。 由此可见，不仅需要在使用过程hjc888黄金城确对待锅炉，避免进入误区；而且当锅炉达到使用寿命之后，也要进行合理的处理，减少不必要的问题。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？

首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。

锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。

其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力

为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。

在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。

除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。

锅炉的启动不仅仅是将设备打开，包括了从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力的过程，也被视为锅炉启动中的关键环境。这过程中需要重点关注的就是安全性问题，具体该从哪些方面着手？ 首先要防止锅炉在点火升压过程中发生炉膛爆炸，为此在点火前，锅炉的炉膛、烟道中尽量不要残留可燃气体或其他可燃物，这样就可以避免与空气混合达到一定浓度时，遇明火即猛烈爆燃，形成爆炸。 锅炉点火之前，可以开动引风机对炉膛和烟道通风一段时间，尤其是燃气锅炉，都是先送风再点火，若是一次点火未成功，必须首先停止向炉内供给燃料，然后进行充分通风换气后再进行点火，严禁利用炉膛余热进行二次点火。 其次要做的则是控制好锅炉升温升压的速度，目的是为为了防止锅炉受热面产生过大的热应力。对于锅筒而言，由于它壁厚较大，因此在升温升压过程中，存在着沿壁厚的温差、上下壁面间的温差，以及筒体与两端封头的温差，这些温差的存在，均将产生热应力。 为了防止锅炉启动过程中产生过大的热应力，升压速度一定要缓慢；要求锅筒内外壁及上下壁间的温差不超过50℃。总而言之，锅炉全部点火升压所需的时间因根据不同的炉型确定。 在锅炉点火初期，由于没有汽化和供热，锅炉不需要进水，所以过热器和省煤器得不到流动的冷水冷却。这时候如果不采用有效保护措施的话，容易引发事故，因此点火时要注意打开过热器上的全部疏水阀门和排汽阀门，直到汽压升到高于大气压。 除此之外，还必须对锅炉上的指示仪表进行严密监视和调整，控制锅炉压力、温度、水位在合理的范围之内。同时，各种指示仪表本身也会出现一些不良现象，因此在点火升压过程中，应按规定的程序冲洗水位表，冲洗压力表的存水弯管，确保这些装置准确可靠。