锅炉脱硫除尘器的使用要求：

1、每班冲洗设备内底部的积灰。其冲洗方法是开启水泵（锅炉尽量停止运行），再依次打开排污阀门，打开排污阀门所对应的冲洗阀门，冲出沉积的煤灰，每次约十分钟左右；

2、每2小时对水池内水的PH值进行检测，并记录；

3、PH值必须大于9以上，以保证除尘器出水PH值大于7，当PH值小于或等于9时必须用氢氧化钠水溶液进行调节。一次加氢氧化钠量为10公斤，并做好记录；

4、每周清理沉淀池内的积灰一次，每次清理应将每个池子都清出。进行验收及记录；

5、每次检修时，清除一次除尘器内的灰渣，以延长除尘器的使用寿命，清灰渣前应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换脱硫除尘器内的烟气，并保证空气流通，必须二人操作，以免发生人员中毒危险事故。

锅炉脱硫除尘器的使用要求： 1、每班冲洗设备内底部的积灰。其冲洗方法是开启水泵（锅炉尽量停止运行），再依次打开排污阀门，打开排污阀门所对应的冲洗阀门，冲出沉积的煤灰，每次约十分钟左右； 2、每2小时对水池内水的PH值进行检测，并记录； 3、PH值必须大于9以上，以保证除尘器出水PH值大于7，当PH值小于或等于9时必须用氢氧化钠水溶液进行调节。一次加氢氧化钠量为10公斤，并做好记录； 4、每周清理沉淀池内的积灰一次，每次清理应将每个池子都清出。进行验收及记录； 5、每次检修时，清除一次除尘器内的灰渣，以延长除尘器的使用寿命，清灰渣前应隔断与锅炉连接的烟道，排尽置换脱硫除尘器内的烟气，并保证空气流通，必须二人操作，以免发生人员中毒危险事故。

锅炉脱硫除尘器可广泛应用于石油、化工、医药、冶金、纺织、环保及水处理等领域。锅炉脱硫除尘器是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其优点是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。

为了保证锅炉脱硫除尘器运行的稳定性以及高效性，使用者需要严格按照相关使用说明进行操作，具体操作步骤如下：

1、锅炉脱硫除尘器机械密封降温水阀门，直至出水口出水；

2、开启循环水泵直到脱硫除尘设备出水口出水，并保证供水压力在0.2MPa以上；

3、开启锅炉设备投入正常运行，锅炉停止运行3分钟后，再停止循环水泵。

锅炉脱硫除尘器可广泛应用于石油、化工、医药、冶金、纺织、环保及水处理等领域。锅炉脱硫除尘器是采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，该材质是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其优点是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和极好的耐腐蚀性。 为了保证锅炉脱硫除尘器运行的稳定性以及高效性，使用者需要严格按照相关使用说明进行操作，具体操作步骤如下： 1、锅炉脱硫除尘器机械密封降温水阀门，直至出水口出水； 2、开启循环水泵直到脱硫除尘设备出水口出水，并保证供水压力在0.2MPa以上； 3、开启锅炉设备投入正常运行，锅炉停止运行3分钟后，再停止循环水泵。

目前国内常用的软化水设备主要有以下几种:

1）组合手动型:

这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右)，再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要;但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。

2）组合自动型:

由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。

3）多路全自动型:

在欧美，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀，一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高(的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。

4）分立阀全自动型:

分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗。

目前国内常用的软化水设备主要有以下几种: 1）组合手动型: 这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右)，再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要;但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。 2）组合自动型: 由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。 3）多路全自动型: 在欧美，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀，一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高(的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。 4）分立阀全自动型: 分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗。

锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。

1、锅炉软化水设备的定义：

锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。

2、锅炉软化水设备工作原理：

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。

B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。

E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2与树脂中的Na相交换，从而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到软化。

锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。 1、锅炉软化水设备的定义： 锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。 2、锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。 B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。 C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。 D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。 E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形

生物质锅炉冒烟原因解析

生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。

生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。

当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。

生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因：

1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多；

2、锅炉进料过快，燃烧不充分；

3、未清理过炉灰；

4、使用时间久，烟管堵塞；

5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

生物质锅炉冒烟原因解析 生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。 当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。 生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因： 1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多； 2、锅炉进料过快，燃烧不充分； 3、未清理过炉灰； 4、使用时间久，烟管堵塞； 5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

锅炉燃烧器油泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

锅炉燃烧器油泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

锅炉燃烧器油泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 锅炉燃烧器油泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。

3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。

4、燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。

5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。

6、燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。

7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。

8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。

9、燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。

1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。 2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。 3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。 4、燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。 5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。 6、燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。 7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。 8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。 9、燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。

电动给水泵电动机过热的分析与排除

对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。

给水泵泵体过热

锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

锅炉给水泵流量不足

锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。

锅炉给水泵系统震动故障

锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震动对机组、机组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因主要是由于泵轴或电动机转子轴杆变形、轴承损坏以及底座固定螺栓松动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固，其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机组振动依旧，则可以认为是泵轴或电动机转子轴杆变形引起振动过大。泵轴或电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡变形即可消失。

电动给水泵电动机过热的分析与排除 对于采用电动机为动力的给水泵来讲，为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。另外传动不畅也会造成电动机过热，由于电动机与给水泵间的传动不畅造成电动机负载过大，出现小马拉大车的现象，电动机过载是温度升高。此种情况必须及时进行检修，造成机组故障。对电动机与给水泵的传统系统进行彻底排查，常见的传统不畅主要由于传动系统转动轴承缺油、轴承损坏等造成。找出故障所在点进行更换或润滑即可。由于同分系统故障引起电动机过热时为常见故障之一，其主要是由于风扇损坏、通风孔道堵塞、轴承磨损等原因使得通风系统不能完成所应承担的工作，造成电动机过热，严重的还将烧毁线圈。此种情况必须逐项排查，找出故障原因，通畅通风孔道、修补风扇、更换轴承即可解决故障。 给水泵泵体过热 锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。 锅炉给水泵流量不足 锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。 锅炉给水泵系统震动故障 锅炉给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或润滑油含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影响，严重危害机组安全稳定的运行，而且过大的震