燃气导热油锅炉常见的故障主要为两种，一是点不着火，二是锅炉不能工作，具体每种情况如下： 1.点火问题 燃气导热油锅炉锅炉点不着火跟燃气管道、点火电磁阀以及线路等都有关系，这是一些比较常见的原因，具体检查可拆掉点火电磁阀，然后通电检查，燃气管道要保证畅通。 2.锅炉不工作 燃气导热油锅炉不工作跟火焰探测器、燃料和空气配比、以及稳焰盘位置等不正确有关。 燃气导热油锅炉如何保养 1.放油，燃气导热油锅炉在不使用时要将导热油全部放出，清洗一下锅炉内部，保持内部的清洁干净，避免其他杂质出现在里面。 2.部件检查，定时检查燃气导热油锅炉的各个部件，看看是否存在松动现象，维护好之后才能够将锅炉存放起来。 燃气导热油锅炉的使用注意事项 1.消防器材，燃气导热油锅炉房要配备电器、油类消防器材。 2.停炉注意，发现燃气导热油锅炉压差不稳定时不得投入使用，专业人员排除故障后方可点火。 3.燃气管道，燃气危险性高，应定期检查燃气管道是否堵塞或者泄漏等。

蒸汽锅炉无论什么时候检修都要按照要求做，检修前要做到这几点： 1.停炉，蒸汽锅炉无论什么时间检修，在检修前都要确保停炉才可以，运行中的锅炉不能直接检查，只能通过仪表数据进行分析锅炉状况。 2.断电，蒸汽锅炉比如燃烧机都要用到电或者供水水泵等，这些设备也要做好断电工作。 3.断气，燃气锅炉一定要断气，可燃性其他燃点低，如果发下锅炉异常或者日常检修等都要确保燃气已切断供给。 4.工具，蒸汽锅炉检修时工具必不可少，同时还有其他的辅助材料，这些工具一是要备全，二是要统一放置在锅炉边上，防止掉落或者遗落进锅炉内。 5.环境，确保锅炉周围环境达到检修工作条件。

应用在锅炉上的压力表有刻度指针压力表和精密数字压力表两种，各自的选择方法如下： 1.指针压力表，指针压力表多是根据锅炉压力来选用，指针压力表的量程刻度的极限值应为工作压力的1.5-3.0倍。锅炉在实际运行过程中压力总是比铭牌上的额定压力要低，基本所有锅炉都是如此，如热水炉额定的压力值为0.7MPa，配备的压力表大小建议1MPa或1.6MPa，这样可有效防止锅炉压力表过载。 2.数字压力表，数字压力表的生产技术要求比指针要严格，属于精密仪表，锅炉用户应根据日常锅炉运行压力来选择，举个实际例子，如锅炉工作压力是1MPa，根据测量交单压力时最大工作过压力不超过2/3的原则，1+2/3=1.5MPa，因此选用量程为0-1.6MPa的压力表合适。

要想充分了解燃气锅炉装设压力表的部位应细看《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012内容，具体如下： （1）蒸汽锅炉锅筒（锅壳）的蒸汽空间； （2）给水调节阀前； （3）省煤器出口； （4）过热器出口和主汽阀之间； （5）再热器出口、进口； （6）直流蒸汽锅炉的启动（汽水）分离器或其出口管道上面； （7）直流蒸汽锅炉省煤器进口、储水箱和循环泵出口； （8）直流蒸汽锅炉蒸发受热面出口截止阀前（如果装有截止阀）； （9）热水锅炉的锅筒（锅壳）上； （10）热水锅炉进水阀出口和出水阀进口； （11）热水锅炉循环水泵的出口、进口； （12）燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵出口（回油）及出口； （13）燃气锅炉、燃煤锅炉的点火系统的气源出口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。

蒸汽锅炉出现负荷骤减的原因有三个分别是外线路开关跳闸，汽机紧急停机以及隔离汽门或主汽门阀门蕊脱落。 蒸汽锅炉负荷骤减处理方法： 1.将自动供水改为手动，人工手动调整锅炉水位高低。 2.及时的根据负荷下降及汽压上升情况调节送风量、停炉排，保持锅炉不熄火等。 3.如因负荷骤减处理不及时安全门不动作时，应将升火排汽电动门打开，直至正常压力。 4.做好蒸汽锅炉负荷骤减记录上报工作。

蒸汽锅炉负荷骤减 1.蒸汽负荷骤减时汽压会猛升，此时的蒸汽流量会骤减。 2.锅炉的汽包水位则会出现下降又上升表现，同时高低水位则会报警。 3.电气负荷突然减小，送电开关跳闸，各辅机电流表有不正常地大幅度摆动，照明闪光。 4.严重时安全门动作（过热器、汽包）。

燃油和燃气锅炉是目前市场上比较受欢迎的两种锅炉，不仅热效率高而且污染物排放量低，同时一些锅炉厂家也研发生产出了双燃料燃气燃油的炉型，那么燃油锅炉烧什么油？ 渣 油: 41797 kj/kg 200号重油: 41868 kj/kg 100号重油: 40612 kj/kg 0号轻柴油: 42915 kj/kg 现在烧燃油的锅炉燃料多是以柴油为主，柴油柴油便于储存不易挥发，经炉油嘴喷出来匀速，要是重油的话对锅炉烟气处理要求高，因为重油的黏度大，含有大量的氮、硫、蜡质以及金属，因此污染物排放较多。

生物质燃烧不完全燃烧原因 原因一，炉膛温度，生物质在锅炉内不完全燃烧跟炉膛内的温度有关系，如果炉膛温度低于600摄氏度则就不能给生物质提供一个良好的燃烧环境，不完全燃烧就会出现。 原因二，空气供给，任何物质燃烧都离不开空气，生物质锅炉如果供给的空气量不足或者说充足条件下与生物质颗粒等混合接触不好也会导致所供给的空气量不能满足燃料中可燃成分完全燃烧的需要燃料不完全燃烧。 原因三，燃料水分，如果生物质燃料水分过高比如超过45%以上时就会发生不完全燃烧出现。 原因四，颗粒过大，生物质燃料有颗粒、块状等常见形状，如果燃料颗粒太大。 原因五，灰分太大，如果生物质质量低，所含的灰分大则会导致灰分包裹为燃烧部分，导致燃料燃烧变慢。 原因六，上料问题，无论是手烧还是链条生物质锅炉在填加燃料超过规定量会导致炉排上的面料层太厚，气固不能良性混合，很容易出现不完全燃烧的问题；同样的如果上料过少会炉排料层薄蓄热能力不足，不完全燃烧也会发生。