燃煤蒸汽锅炉和燃气热水锅炉都是平时较为常用的供热设备，通过它们将水加热到一定温度之后就可以用水泵输送出去，提供人们所需的热水。如果利用锅炉将水继续加热的话，就会不断的产生蒸汽。

当产生的蒸汽越积越多的时候，就产生了高温高压蒸汽，用于满足特殊领域的需要。在这整个过程中升火是较为基本的，那当燃煤蒸汽锅炉升火需要注意些什么呢？

燃煤蒸汽锅炉在升火前，应进行全面检查确认合格之后才能进行给水，而且在未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉的空气可以排出。将已处理的水缓缓注入炉内，要求水的温度也不能过高。

当燃煤蒸汽锅炉内水位升至水位表规定水位时，先将给水阀门关闭，等到锅内水位稳定后观察水位有否降低。升火时，打开加煤口在炉排上放置木柴引燃物，检查口全部封闭后点燃引燃物，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤。

当煤层燃烧旺盛后还要继续加煤，并在这之后关闭炉门，严格密封，打开鼓风机让煤继续燃燃。工作人员应注意观察着火情况，使燃烧渐趋正常。要提醒大家的是，燃煤蒸汽锅炉升火时温度不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉炉寿命。

而且在升火后应随时注意锅内水位变化，因为加热后水位线会上升如超过水位表时可进行排污。当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，有的话需立即停机检查。

燃煤蒸汽锅炉和燃气热水锅炉都是平时较为常用的供热设备，通过它们将水加热到一定温度之后就可以用水泵输送出去，提供人们所需的热水。如果利用锅炉将水继续加热的话，就会不断的产生蒸汽。 当产生的蒸汽越积越多的时候，就产生了高温高压蒸汽，用于满足特殊领域的需要。在这整个过程中升火是较为基本的，那当燃煤蒸汽锅炉升火需要注意些什么呢？ 燃煤蒸汽锅炉在升火前，应进行全面检查确认合格之后才能进行给水，而且在未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉的空气可以排出。将已处理的水缓缓注入炉内，要求水的温度也不能过高。 当燃煤蒸汽锅炉内水位升至水位表规定水位时，先将给水阀门关闭，等到锅内水位稳定后观察水位有否降低。升火时，打开加煤口在炉排上放置木柴引燃物，检查口全部封闭后点燃引燃物，待引燃物燃烧旺盛后，开始添煤。 当煤层燃烧旺盛后还要继续加煤，并在这之后关闭炉门，严格密封，打开鼓风机让煤继续燃燃。工作人员应注意观察着火情况，使燃烧渐趋正常。要提醒大家的是，燃煤蒸汽锅炉升火时温度不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉炉寿命。 而且在升火后应随时注意锅内水位变化，因为加热后水位线会上升如超过水位表时可进行排污。当锅炉内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部有无特殊响声，有的话需立即停机检查。

当锅炉处于工作状态下的时候，工作人员必须要时刻注意观察炉膛的燃烧状况，一旦出现异常就应及时作出调整，主要涉及到的是锅炉中风量和风门的调整，同时还要对煤层进行合理的设置。

锅炉炉膛燃烧工况包括了很多方面，有着火点位置、火床长度、火床平整度、火焰颜色、燃烬段长度等，要想得到一个良好的燃烧工况，就必须对这些都逐一调整，并随时观察炉膛燃烧工况，一旦发现偏差，立即做出调整。

在锅炉中，风量和风门的调整可根据炉膛的火焰颜色来作出判断，通常情况下如何火焰明亮刺目呈白光的娿，说明风量过大，此时应减少风量及关小风门开启度；当火焰呈暗红色时，说明风量不足，可适当增大风量及风门开启度。当火焰呈麦燃气热水锅炉黄色或桔黄色时，说明风量适中，锅炉炉膛燃烧工况良好。

而关于锅炉中煤层厚度的控制，都是不宜过厚，也不宜过薄，一般控制在78cm之间。如果煤层太厚，就会造成燃烬段有大量碳火掉入出渣槽的现象；但煤层太薄的情况下，火床可能被鼓风吹破，从而降低锅炉炉膛的烟气温度，阻碍了可燃气体的燃烧。

但事实证明，锅炉中的煤层厚度又不能一成不变，而是应根燃煤热水锅炉据负荷的变化适当调整。当供暖负荷增加或减少较大时，适当增加或减少煤层厚度，同时调整鼓、引风量以及风门大小，以保证燃烬段整齐一致。

当锅炉处于工作状态下的时候，工作人员必须要时刻注意观察炉膛的燃烧状况，一旦出现异常就应及时作出调整，主要涉及到的是锅炉中风量和风门的调整，同时还要对煤层进行合理的设置。 锅炉炉膛燃烧工况包括了很多方面，有着火点位置、火床长度、火床平整度、火焰颜色、燃烬段长度等，要想得到一个良好的燃烧工况，就必须对这些都逐一调整，并随时观察炉膛燃烧工况，一旦发现偏差，立即做出调整。 在锅炉中，风量和风门的调整可根据炉膛的火焰颜色来作出判断，通常情况下如何火焰明亮刺目呈白光的娿，说明风量过大，此时应减少风量及关小风门开启度；当火焰呈暗红色时，说明风量不足，可适当增大风量及风门开启度。当火焰呈麦燃气热水锅炉黄色或桔黄色时，说明风量适中，锅炉炉膛燃烧工况良好。 而关于锅炉中煤层厚度的控制，都是不宜过厚，也不宜过薄，一般控制在78cm之间。如果煤层太厚，就会造成燃烬段有大量碳火掉入出渣槽的现象；但煤层太薄的情况下，火床可能被鼓风吹破，从而降低锅炉炉膛的烟气温度，阻碍了可燃气体的燃烧。 但事实证明，锅炉中的煤层厚度又不能一成不变，而是应根燃煤热水锅炉据负荷的变化适当调整。当供暖负荷增加或减少较大时，适当增加或减少煤层厚度，同时调整鼓、引风量以及风门大小，以保证燃烬段整齐一致。

绝大多数情况下，热水锅炉的腐蚀是因为溶解氧的存在而造成的，因此想要防腐蚀的话除氧是有效的途径之一。但这两者并非是必然的，由于我国绝大部分热水锅炉的补给水都是采用锅外化学处理，因此要想水质达标，才必须除氧。

正因为如此，在设计热水锅炉的时候，都为其配备了除氧设备，这是专门用于去除锅炉水中的溶解氧。在实际应用中，除了适用于蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽炉的热力除氧能确保除氧效果外，对于热水锅炉都没有十分好的除氧方法。

也就是说，目前对热水锅炉采用的几种除氧防腐方法都不完善，存在一定的缺陷。以亚硫酸盐除氧来说，由于热水锅炉循环水的硬度大，投加亚硫酸盐除氧的时候，一旦操作不当就容易使锅炉产生不易清除的硫酸盐垢。

而解析除氧也没有那么理想，它对于蒸汽炉来说尚还可用，但不适用于热水锅炉。因为解析除氧会将水中的溶解的氧转化为CO2，这反而会加重了热水锅炉的CO2腐蚀。

目前对集中供热的热水锅炉来说，有很多单位设置了电解析除氧，但由于热水炉是间断补水，一次水补给率极低。因此，采用电解析除氧得到的有效利用率也是极低的。

绝大多数情况下，热水锅炉的腐蚀是因为溶解氧的存在而造成的，因此想要防腐蚀的话除氧是有效的途径之一。但这两者并非是必然的，由于我国绝大部分热水锅炉的补给水都是采用锅外化学处理，因此要想水质达标，才必须除氧。 正是因为如此，在设计热水锅炉的时候，都为其配备了除氧设备，这是专门用于去除锅炉水中的溶解氧。在实际应用中，除了适用于蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽炉的热力除氧能确保除氧效果外，对于热水锅炉都没有十分好的除氧方法。 也就是说，目前对热水锅炉采用的几种除氧防腐方法都不完善，存在一定的缺陷。以亚硫酸盐除氧来说，由于热水锅炉循环水的硬度大，投加亚硫酸盐除氧的时候，一旦操作不当就容易使锅炉产生不易清除的硫酸盐垢。 而解析除氧也没有那么理想，它对于蒸汽炉来说尚还可用，但不适用于热水锅炉。因为解析除氧会将水中的溶解的氧转化为CO2，这反而会加重了热水锅炉的CO2腐蚀。 目前对集中供热的热水锅炉来说，有很多单位设置了电解析除氧，但由于热水炉是间断补水，一次水补给率极低。因此，采用电解析除氧得到的有效利用率也是极低的。

由于自然循环水路系统有着无可比拟的优势，因此自然循环锅炉才会在国内发展较快，有些蒸汽锅炉还开始被改造成自然循环锅炉。在整个改造过程中，需要遵守的原则和注意的事项有不少，大家对此必须认真把握。

在要想将蒸汽锅炉改成自然循环锅炉，首先需要在上锅筒内装设隔板，把锅水分成热水区和冷水区；而且使系统回水必须进入冷水区，送往热用户的热水应由热水区引出，于此同时，将原蒸汽锅炉的锅内汽水分离装置拆除。

改装的时候，锅筒内还应该增设配水装置，目的是为了防止回水进入热水引出管，并保证回水能够被送至下降管附近，使得下降管入口的水温保持在较低的状态。自然循环锅炉需要保留的是排污系统，以免在运行过程中定期排污。

由于自然循环锅炉的循环水量大，所以原先蒸汽引出管及给水引入在改为热水引出管和回水引入管时，必须根据热水锅炉对上述管路中水速的规定适当的加大管径，以满足要求。

如果原来的蒸汽锅炉上装设有省煤器的话，为避免省煤器工质流动阻力过大，需将省煤器并联或增加旁通管。完成之后，必须对自然循环锅炉水循环的安全可靠性进行校核，合格之后才能投入使用。

检测自然循环锅炉的时候，重点在于由水的重度差产生的自然循环流动压头是否能克服回路阻力，并应有足够的循环水量通过管路，保证受热面的冷却。

由于自然循环水路系统有着无可比拟的优势，因此自然循环锅炉才会在国内发展较快，有些蒸汽锅炉还开始被改造成自然循环锅炉。在整个改造过程中，需要遵守的原则和注意的事项有不少，大家对此必须认真把握。 在要想将蒸汽锅炉改成自然循环锅炉，首先需要在上锅筒内装设隔板，把锅水分成热水区和冷水区；而且使系统回水必须进入冷水区，送往热用户的热水应由热水区引出，于此同时，将原蒸汽锅炉的锅内汽水分离装置拆除。 改装的时候，锅筒内还应该增设配水装置，目的是为了防止回水进入热水引出管，并保证回水能够被送至下降管附近，使得下降管入口的水温保持在较低的状态。自然循环锅炉需要保留的是排污系统，以免在运行过程中定期排污。 由于自然循环锅炉的循环水量大，所以原先蒸汽引出管及给水引入在改为热水引出管和回水引入管时，必须根据热水锅炉对上述管路中水速的规定适当的加大管径，以满足要求。 如果原来的蒸汽锅炉上装设有省煤器的话，为避免省煤器工质流动阻力过大，需将省煤器并联或增加旁通管。完成之后，必须对自然循环锅炉水循环的安全可靠性进行校核，合格之后才能投入使用。 检测自然循环锅炉的时候，重点在于由水的重度差产生的自然循环流动压头是否能克服回路阻力，并应有足够的循环水量通过管路，保证受热面的冷却。

为了更准确、更全面的对热水蒸汽锅炉进行检测，相应的检测程序和方法肯定是少不了的，而且不同的方式侧重的检测内容也是有区别的。所以除了要掌握热水燃气锅炉的各种检测方法外，还得学会合理的运用。

一种是灯光检验，就是用灯光检验热水蒸汽锅炉的锅筒、炉胆、集箱及管子等部件，看其是否存在不均匀的腐蚀、变形或者是较粗的裂纹。灯光检验一般是用手电筒来完成的，若是热水蒸汽锅炉部件表面有被腐蚀现象的话，在灯光下会呈现黑光版坑；而变形对应的想象是鼓包部分被照亮；如果金属表面有效粗裂纹，则在灯光下便显示一条黑色的缝条。

其次是拉线检验和直尺检验，前者专门对热水蒸汽锅炉的锅筒、集箱或者锅筒的弯曲变形程度进行检验，一般用在变形较长的测量。而后者则是用平直的钢直尺靠在腐蚀或者凹瘪处，以测出其局部腐蚀或者凹瘪深度。

另外，热水蒸汽锅炉中常用的还有样板检验，借助事先按照一定尺寸做成的一种圆弧样板，用来检验和测量锅炉受压元件的有关部位加工尺寸，是否符合规定的要求。

对于热水蒸汽锅炉在使用过程中产生的变形，若是程度较轻的话，可以暂不需要修复，但可以在现场做一个与变形形状相吻合的样板，在测量处打上记号，目的是为了便于在复检的是会后观察其变化。

为了更准确、更全面的对热水蒸汽锅炉进行检测，相应的检测程序和方法肯定是少不了的，而且不同的方式侧重的检测内容也是有区别的。所以除了要掌握热水燃气锅炉的各种检测方法外，还得学会合理的运用。 一种是灯光检验，就是用灯光检验热水蒸汽锅炉的锅筒、炉胆、集箱及管子等部件，看其是否存在不均匀的腐蚀、变形或者是较粗的裂纹。灯光检验一般是用手电筒来完成的，若是热水蒸汽锅炉部件表面有被腐蚀现象的话，在灯光下会呈现黑光版坑；而变形对应的想象是鼓包部分被照亮；如果金属表面有效粗裂纹，则在灯光下便显示一条黑色的缝条。 其次是拉线检验和直尺检验，前者专门对热水蒸汽锅炉的锅筒、集箱或者锅筒的弯曲变形程度进行检验，一般用在变形较长的测量。而后者则是用平直的钢直尺靠在腐蚀或者凹瘪处，以测出其局部腐蚀或者凹瘪深度。 另外，热水蒸汽锅炉中常用的还有样板检验，借助事先按照一定尺寸做成的一种圆弧样板，用来检验和测量锅炉受压元件的有关部位加工尺寸，是否符合规定的要求。 对于热水蒸汽锅炉在使用过程中产生的变形，若是程度较轻的话，可以暂不需要修复，但可以在现场做一个与变形形状相吻合的样板，在测量处打上记号，目的是为了便于在复检的是会后观察其变化。

为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。

（一）蒸发量工业锅炉的蒸发量一般为0.1～65t/h.对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW.

（二）压力和温度对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对于热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h.

（三）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（㎡·h）；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（㎡·h）

（四）锅炉热效率它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%-82%左右。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。

说明：

（一）蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h.蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的较大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力。

（二）压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称较高工作压力，单位是MPa。

（三）受热面蒸发率和受热面发热率：锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为㎡.每平米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/（㎡·h）热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（㎡·h）。

（四）锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示。

为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。 　　（一）蒸发量工业锅炉的蒸发量一般为0.1～65t/h.对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW. 　　（二）压力和温度对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对于热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h. 　　（三）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（㎡·h）；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（㎡·h） 　　（四）锅炉热效率它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%-82%左右。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。 　　说明： 　　（一）蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h.蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的较大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力。 　　（二）压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称较高工作压力，单位是MPa。 　　（三）受热面蒸发率和受热面发热率：锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为㎡.每平米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/（㎡·h）热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（㎡·h）。 　　（四）锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示。

通过在设备安装的时候，从工艺、零部件等方面开始改进措施，可有效提高热水锅炉的运行的安全性，比如：

在安装热水锅炉的时候，一定要保证它的安装工艺合理，千万不可以密封循环，而是要使得热水锅炉与贮水箱平行安装循环。值得注意的是，两者平行安装的时候，贮水箱的液位柱高度不得高于蒸汽锅炉本体。

若是贮水箱高速高于热水锅炉本体的话，就会使其本体始终处于满水，否则炉水加热膨胀和加热产生的蒸汽就不能顺利地由排汽管排出，因为此时排汽管已被炉水淹没而受阻，炉内局部汽阻形成，从而带来不安全因素。

对于热水锅炉来说，土工材料有一部分问题是因为它的对于排汽管口径设置过小而造成的，这种情况下应该按规定增大排汽管口径，确保排汽畅通，避免憋压。同时，不能直接在热水锅炉的排汽管上装设阀门。

就目前来看，只有抓好了热水锅炉制造、安装、使用等各环节的操作要领，才能保证热水锅炉处于安全经济运行中，为实际经验场合带来应有的使用效果。

通过在设备安装的时候，从工艺、零部件等方面开始改进措施，可有效提高热水锅炉的运行的安全性，比如： 在安装热水锅炉的时候，一定要保证它的安装工艺合理，千万不可以密封循环，而是要使得热水锅炉与贮水箱平行安装循环。值得注意的是，两者平行安装的时候，贮水箱的液位柱高度不得高于蒸汽锅炉本体。 若是贮水箱高速高于热水锅炉本体的话，就会使其本体始终处于满水，否则炉水加热膨胀和加热产生的蒸汽就不能顺利地由排汽管排出，因为此时排汽管已被炉水淹没而受阻，炉内局部汽阻形成，从而带来不安全因素。 对于热水锅炉来说，土工材料有一部分问题是因为它的对于排汽管口径设置过小而造成的，这种情况下应该按规定增大排汽管口径，确保排汽畅通，避免憋压。同时，不能直接在热水锅炉的排汽管上装设阀门。 就目前来看，只有抓好了热水锅炉制造、安装、使用等各环节的操作要领，才能保证热水锅炉处于安全经济运行中，为实际经验场合带来应有的使用效果。

常压热水蒸汽锅炉大多数情况下都是承压使用的，而且有各种不同的承压使用的形式，此时常压热水蒸汽锅炉配备的蒸汽管道也是有区别。用户在选用管道的时候应该多加注意，同时还要关注到锅炉本身的安全性具体应该注意些什么呢？

一种情况是将常压热水蒸汽锅炉直接与自来水或采暖系统构成密闭循环，也就是将锅炉上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使蒸汽锅炉本体始终处于满水承压状态。

这种密闭循环方式的危害比较明显，尤其是当炉水温度比较高的时候，将会造成产生的蒸汽无法排除，因而压力不断上升，使得爆炸和泄漏事故随时都有可能发生。即便炉水温度不高，但在循环泵的作用下锅炉承受热水循环压力是较高的，大大增加了危险性。

另一种情况下是当常压热水蒸汽锅炉安装在一楼或地下室，热水贮水箱安装在楼顶，这种方式下虽然蒸汽锅炉本体没有承受环泵施加的压力，但它却时刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，一体化污水处理设备随时都有可能发生承压爆破泄漏的危险。

若是常压热水蒸汽锅炉本体上安装的排汽管口径过小的话，也无法迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使蒸汽锅炉本体承受一定压力而存在一定的危险性。而且我们发现，锅炉的额定热功率越大，炉内产生的蒸汽压力就越大，危险性也就越大。

从上述分析可以看出，要确保常压热水蒸汽锅炉安全使用，关键在于使其不承压。所以说，尽量将常压热水蒸汽锅炉改为蒸汽蒸汽锅炉使用，将从根本上解决锅炉的安全性问题。

常压热水蒸汽锅炉大多数情况下都是承压使用的，而且有各种不同的承压使用的形式，此时常压热水蒸汽锅炉配备的蒸汽管道也是有区别。用户在选用管道的时候应该多加注意，同时还要关注到锅炉本身的安全性具体应该注意些什么呢？ 一种情况是将常压热水蒸汽锅炉直接与自来水或采暖系统构成密闭循环，也就是将锅炉上与大气相通的排汽管当做回水管使用，使蒸汽锅炉本体始终处于满水承压状态。 这种密闭循环方式的危害比较明显，尤其是当炉水温度比较高的时候，将会造成产生的蒸汽无法排除，因而压力不断上升，使得爆炸和泄漏事故随时都有可能发生。即便炉水温度不高，但在循环泵的作用下锅炉承受热水循环压力是较高的，大大增加了危险性。 另一种情况下是当常压热水蒸汽锅炉安装在一楼或地下室，热水贮水箱安装在楼顶，这种方式下虽然蒸汽锅炉本体没有承受环泵施加的压力，但它却时刻都承受着高位贮水箱提供的热水静压力，一体化污水处理设备随时都有可能发生承压爆破泄漏的危险。 若是常压热水蒸汽锅炉本体上安装的排汽管口径过小的话，也无法迅速地将炉内产生的蒸汽排放掉，使蒸汽锅炉本体承受一定压力而存在一定的危险性。而且我们发现，锅炉的额定热功率越大，炉内产生的蒸汽压力就越大，危险性也就越大。 从上述分析可以看出，要确保常压热水蒸汽锅炉安全使用，关键在于使其不承压。所以说，尽量将常压热水蒸汽锅炉改为蒸汽蒸汽锅炉使用，将从根本上解决锅炉的安全性问题。