燃油/燃气锅炉指的是燃料为油或气（如天然气、沼气、高炉煤气、液化石油气、柴油、轻油等）的锅炉，按照功能可以分为蒸汽锅炉与热水锅炉。

1、停炉前要与供气单元结束接洽，告诉停炉事件。

2、按下结束按钮，使燃烧器结束工作；封闭管路供气阀门。

3、将炉门关上，结束透风降温。

（1）当天然气锅炉出口水温度与入口温度差降至10℃时，停天然气锅炉循环泵；

（2）待炉膛内挡火墙无烧红征象时，停运引风机并关上炉门结束天然透风。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时hjc888黄金城服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，hjc888黄金城锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

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当离心泵进水口水面低于其轴线时，泵内就充满空气，而不会自动充满水。因此，泵内不能形成足够高的真空，液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮中心，水泵就无法工作，所以必须先向泵内和入口管内充满水，赶尽空气后才能启动。为防止引入水的漏出，一般应在吸入管口装设底阀。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

（1）、当炉膛进行吹灰时，人员不得在捞渣机附近逗留，以防大的渣块落下，使水封水敞开溅出及水封水产生氢爆对捞渣机附近人员造成伤害。
（2）、炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前应停止炉膛吹灰。
（3）、炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：
汽温：下降，这是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降；在炉膛吹灰的过程中，应根据汽温的下降趋势，调整减温水量，当减温水量全关后，当汽温下降较快时应暂停炉膛吹灰。
汽压：上升，这是因为炉膛水冷壁受热面吸热量增加使得其管内蒸发量增大，蒸汽体积增大，下降管与水冷壁管差压增大，使自然循环的动力增加，汽压上长，在进行炉膛大面积吹灰时应注意防止超压。
负荷：吹灰对负荷的影响表现在两方面，首先是受热面被吹开干净后，吸热量增加使得锅炉的热经济性增加，另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽使热经济性降低；但总体上，尤其是在受热面积灰比较严重时，第一个因素要远大于第二个因素，在炉膛吹灰过程中表现比较明显，负荷上升比较迅速。因此要把握好吹灰的时机，一般是在减温水量比较大时，当负荷上升较快时，应适当减少一些燃料量以维持负荷的稳定。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时hjc888黄金城服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，hjc888黄金城锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物

2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。

3、运行中应保持锅炉压力稳定，严格监视温度变化，经常排掉管网内的气体，防止炉水汽化，控制管网水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成，也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物堵塞。锅炉压力突然降低，一般是锅炉缺水造成，可能是排污阀没关严或管网泄露，发现后应及时补水。

5、锅炉运行中应严格控制出水和回水温差，不要超过30℃，否则因温差变化大，对锅炉的安全运行带来很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）应认真进行，避免污垢在锅内堆积造成锅筒鼓包或管子堵塞爆管。

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运行于供暖行业的hjc888黄金城WNS系列燃气锅炉

1、超压：运行压力超过锅炉最高许可压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定的压力时不能自动排汽降压。

2、过热：钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。
例如，司炉人员违反劳动纪律，擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水；无水质处理或水质处理不符合要求；没有进行定期检验；司炉人员技术不熟练，误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。

3、腐蚀、裂纹和起槽：锅炉钢板内外表面腐蚀减薄，强度显著下降，不能承受额定压力而破裂；长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。

4、先天性缺陷：设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。

5、安全附件不全、不灵。（压力表、安全阀和水位表）

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1、大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。设计煤种时效率高，也节能。此外在设计负荷时效率也高，一般为最大负荷的80%左右效率高。

2、在设计上可添加省煤器，空预器等尾部受热面来增加锅炉的热利用，也就是达到节能，但要注意的是尾部受热面得布置不易过多。过多会引起排烟阻力增大，增加风机的功率，增加电耗，会使整体经济性下降，尾部受热面增加也会使排烟温度过低，排烟温度最好不要低于160度，过低会照成低温腐蚀。

3、 在炉膛设计上可以对炉拱进行设计改造，根据不同的煤种的挥发分的含量设计炉拱的长度和形状。煤的挥发分高炉拱要长些。因为要给挥发分的析出留些时间，同时炉拱形状的设计可以使高温烟气发生扰动。形成湍流，可以增强换热，也可以是烟气在炉内停留时间加长。促进传热和使挥发分和飞灰燃烧完全。

4、水冷壁的合理布置也能达到节能的目的，合理的布置可以使锅炉水循环系统很好的循环，增强换热。最后可以考虑二次风的引入，链条炉的二次风主要是加强炉膛内烟气的扰动，促进燃烧。但二次风的引入会使锅炉的结构复杂，在小型的锅炉就可以不加二次风。一次风的合理分配也是影响锅炉效率的一个重要的方面，一次风的合理布置可以促进煤的燃烧，是炉排上的煤燃烧完全。一般根据煤种的不同对风仓的鼓风量也不同。就五个风仓的炉排来说一般开放程度我记得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根据煤的不同可适当的调节风仓开度的大小。

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根据锅内水处理特点，只要符合下列条件，就可以采用锅内加药水处理法：
1、在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣； 
2、使用单位对蒸汽品质要求不高； 
3、通过加药从而形成的泥垢，不会影响锅炉安全运行； 

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将药剂放在耐腐蚀的容器内，用50~60℃的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。 
1、利用注水器加药 
用注水器向锅炉注水时，同时将药剂注入锅炉。 
2、水箱加药 
利用存水箱，将药液投放在给水中的装置。 
3、压力式加药 
上述两种系统均为间断加药，给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果，采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一 定比例连续加入锅炉。

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