锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。

为什么需要如此规定呢？原因是：

（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。

（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

锅炉使用单位根据当地情况，制定锅炉出水温度与室外气温关系曲线，运行中依据规定的出水温度与室外气温的对应关系及时进行燃烧量的调节，要求网管系统供水温度与所规定的温度相差不大于120℃。供水温度的改变要逐步进行，每小时水温升高或降低不宜大于20℃。

热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应饱和温度 (即锅水汽化温度) 20℃以下。

并列运行热水锅炉的出水温度也应随时加以控制。在供热负荷不大时，用减弱燃烧的方法使出水温度较高的锅炉的水温降低;在供热负荷较大时，采取开大出水温度较高锅炉出水阀的方法进行调节。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

hjc888黄金城SZS系列燃气热水锅炉

锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。 冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高，而外壁温度要随着热量从内壁传至外壁而慢慢上升。由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，高压炉为90～100mm)，外壁温度上升得较慢。汽包内壁温度高有膨胀的趋势，而外壁温度低，阻止汽包内壁膨胀．使汽包内壁产生压应力，而外壁承受拉伸应力，这样汽包就产生了热应力。热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度，而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。只要热应力不大于某一数值是允许的。

因此，必须规定上水的温度和上水的速度，才能保证汽包的安全。在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时间越长。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％）那导致锅炉排烟温度升高的原因有哪些呢？

（1）炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高
（2）因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
（3）送风温度高。
（4）烟气露点温度高。
（5）吹灰设备投入不正常。
（6）受热面结焦、积灰。
（7）空气预热器堵灰，换热效率下降。
（8）水质控制不严，受热面内部结垢。
（9）给水温度低。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。尤其是hjc888黄金城出品的燃气锅炉，通过一系列技术手段，排烟温度可降至60度以下，有效提升热效率，切实为用户节省锅炉运行成本。

热态启动对锅炉本身来说，实际上是把冷态启动的全过程的某一阶段作为起始点。当机组停止运行后，锅炉的冷却要比汽轮机快得多。如果汽轮机处于半热态或热态时，锅炉可能已属冷态，这样锅炉的启动操作基本上按冷态来进行升温、升压，为尽量满足热态下汽轮机冲转要求的参数，需投入较多的燃料量，但此时仅靠旁路系统和向空排汽的蒸汽量是不够的，使得蒸汽温度上升较快，且壁温又高。又由于燃烧室和出口烟道宽度较大，炉内温度分布不均，过热器蛇形管圈内蒸汽流速也不均，温度差较大，造成过热器管局部超温。为避免过热器的超温，延长其使用寿命，因此要规定在启动过程中主汽温度应低于额定值50～60℃。

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无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。

目标压力是指现场实际需要得到的燃气锅炉蒸汽压力大小。

要注意以下几点：

1、蒸汽压力直接关系到蒸汽品质，以蒸汽压力1.0MPa为分水岭，1.0MPa以下，蒸汽压力越低，蒸汽品质越差；10MPa以上，蒸汽压力越高，蒸汽品质越差。同时，锅炉负荷也直接影响蒸汽品质：

2、在蒸气压力和锅水含盐量一定条件下，锅炉负荷上升，蒸汽带水量也趋于有少量增加。如果锅炉超负荷运行时，其蒸汽品质就会严重恶化。

3、蒸汽含杂质过多会引起换热器受损，传热能力降低，严重情况下会使管壁温度超过金属允许的极限温度，导致烟管超温烧坏。轻则使蒸汽吸热减少，过热气温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

一、引起压力波动大的常见原因：

1.生产线需求不同；

2.锅炉组合使用会造成压力调整。

二、处理建议：

如果根据实际情况需要进行压力的修改，应该小范围内进行阶段式改正，例如向上或者向下调整0.02。

三、专业建议：

建议在较高压力运行，在末端增加减压阀。原则为高压输送，低压使用。

四、补充

1、高压输送蒸汽的优点

A.蒸汽管道口径小，热损失少；

B.蒸汽管道费用降低，支持费用少，人工费用低；

C.管道的保温隔热费用低；

D.通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽；

E.锅炉操作在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率更高；

F.锅炉的蓄热能力增加，容易处理负载的变化，减少汽水共腾和带水的可能性。

2、低压使用蒸汽的优点

A.压力降低可以提供蒸汽中更多比例的潜热；

B.降低压力可以减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽；

C.经过减压后蒸气具有更高的干度。

hjc888黄金城锅炉作为燃气锅炉制造商中的佼佼者，不仅为用户提供高质量的锅炉，同时为其量身定制锅炉系统。

hjc888黄金城锅炉SZS系列燃气锅炉

排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。有效降低排烟温度就有助于热效率的提高。
下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1）  受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

（2）  过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

（3）  漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

（4）  给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

（5）  燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

（6）  锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

（7）  燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。

（8）  制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

 

导热油炉烘炉期间，想要降低出油温度的话，那么，是要将出油温度设的低一些，并采用小火。此外，循环泵应处于运行状态。当做到以上这些时，是可以达到上述目的的。而且，大家需要注意的是，锅炉升温速度不能太快。

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