随着大中城市产业结构调整、旧区改造和工区的成片建设以及中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行， 中小型燃煤锅炉的比重将会显著下降，现正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展；燃煤锅炉将以层燃炉为主，即以链条炉排锅炉为主，向着大容量、高参数方向发展，是任何其他燃煤锅炉都取代不了的；大容量循环流化床锅炉（35t/h）等采用清洁燃烧技术的锅炉在燃烧劣质煤种、节能、环保方面很有优势，将得到较快的发展；燃油燃气锅炉将向冷凝低氮锅炉发展。

管路系统漏油或脱气后未及时补充油液，需消除系统缺陷，并补油，生物质颗粒供暖锅炉。

我国工业锅炉企业众多，设计水平不一，多数缺乏研发创新能力，企业研发投入普遍不足，研发创新手段缺乏，有研发能力的企业不足10%。hjc888黄金城锅炉作为国内工业锅炉的先行者，具备专业的研发团队，30年用心钻研技术，具备50多项专利工艺，所生产的锅炉产品覆盖燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉以及导热油锅炉。产品均具备出色性能以及高安全保障，赢得各行各业的青睐，生物质颗粒供暖锅炉。

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

hjc888黄金城锅炉生产的生物质锅炉具备特有的设计结构以及生产工艺，率先解决了传统生物质锅炉出现的常见问题，如炉拱烧塌、炉门烧坏、料斗着火以及挡料器结焦等，同时其安全高效、节能环保的特点也十分显著，在市场上建立了良好的口碑。hjc888黄金城锅炉的销售经理在了解了其实际需求后，为其推荐了SZL系列的生物质蒸汽锅炉，此款生物质锅炉不但具备上述优势，而且设计为组装锅炉，结构紧凑，现场安装方便，周期短且成本低，满足该企业生产线的紧急需求，生物质颗粒供暖锅炉。

在全球经济一体化的大环境下，江苏通用科技股份有限公司于2019年1月在泰国新建生产基地。作为生产线重要的能源设备，锅炉能否高效、稳定运行将直接影响企业的生产效率和轮胎产品的性能。通用股份在经过多方对比筛选后，选择与拥有关键核心技术、优异产品品质和完善服务的hjc888黄金城锅炉合作。根据泰国生产基地的实际工况，hjc888黄金城锅炉为其推荐了SZL系列生物质蒸汽锅炉。此款新型生物质锅炉具有结构紧凑、安全高效、出力足的优势，为锅炉行业主导产品。hjc888黄金城技术人员根据燃料特点，对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化；宽大的炉膛容积降低了热负荷，减少了炉内结焦的发生。

一直以来，hjc888黄金城锅炉在提升经济、环境和社会效益方面贡献了自己的力量。未来，hjc888黄金城锅炉还将携手更多企业展开更深入友好的合作，共同让城市居住环境更加舒适的同时，为地球的可持续发展贡献环保力量。

自然循环余热锅炉中有一大特征，是它与其他锅炉区分的主要依据，那就是它的全面受热面组件的管子都是垂直的。凭借如此特殊的设计，自然循环余热锅炉也将以不同的方式进行水循环。

当给水进入到自然循环余热锅炉中之后，先是由省煤器吸热，紧接着进入汽包。由于汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，且它是位于烟道外面的，因此不会吸收烟气的热量。

另外，自然循环余热锅炉中的汽包还与蒸发器的上联箱相连，使得直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。

从上述循环原理可以看出，相比其他锅炉设备，自然循环余热锅炉的好处就是重心低，因此稳定性较好；而且蓄热能力较大，对于适应负荷变化的能力也较强，能满足不同工况的应用要求。

自然循环余热锅炉中的受热面管道都是以垂直方式布置的，便于后期进行检修和维护。但同样也能在锅炉中找到不足之处，较为明显的就是要比其他锅炉占用更大的空间；由于它水容积较大的缘故，使得锅炉在启停、变负荷时的速度比较慢。

自然循环余热锅炉中有一大特征，是它与其他锅炉区分的主要依据，那就是它的全面受热面组件的管子都是垂直的。凭借如此特殊的设计，自然循环余热锅炉也将以不同的方式进行水循环。 当给水进入到自然循环余热锅炉中之后，先是由省煤器吸热，紧接着进入汽包。由于汽包有下降管与蒸发部的下联箱相连，且它是位于烟道外面的，因此不会吸收烟气的热量。 另外，自然循环余热锅炉中的汽包还与蒸发器的上联箱相连，使得直立管簇吸收烟气的热量。当水吸收烟气热量就有部份水变成蒸汽，由于蒸汽的密度比水的密度要小得多，所以直立管内汽和水混合物的平均密度要小于下降管中水的密度，两者密度差形成了水的循环。 从上述循环原理可以看出，相比其他锅炉设备，自然循环余热锅炉的好处就是重心低，因此稳定性较好；而且蓄热能力较大，对于适应负荷变化的能力也较强，能满足不同工况的应用要求。 自然循环余热锅炉中的受热面管道都是以垂直方式布置的，便于后期进行检修和维护。但同样也能在锅炉中找到不足之处，较为明显的就是要比其他锅炉占用更大的空间；由于它水容积较大的缘故，使得锅炉在启停、变负荷时的速度比较慢。

对于热水锅炉来说，其水位控制是相当关键的，因为当锅炉中的水位过高或过低的时候，都会造成一系列不良后果，所以在热水锅炉中通常都会设置水位保护控制系统。这个系统主要是由哪几部分构成的？

热水锅炉水位保护控制系统中，较为简单的是目测式水位计，根据锅炉实际的容量大小，可以有两种形式的水位计予以选择，分别是单色水位计和红绿双色水位计。

但是热水锅炉中水位的准确控制，单靠上述这种目测式水位计是不够的，还要配以电极式水位控制器。这种装置主要是由给水泵和电极式控制器等部件组成，在控制的作用下，将水位控制于一定范围而实现自动给水。

也就是说，有了电极式水位控制器之后，当热水锅炉水位降至安全水位线的时候就会鸣警，同时，自动开启给水泵补水；一旦水位继续下降达到极限水位时，水泵将立即停止工作。在一些大容量热水锅炉中，蔬菜大棚可以供助联动调节电动给水调节阀工作，保持水位稳定运行。

除了上述两种控制装置外，有的热水锅炉顶部还装有一直极限水位遮断气，利用导电度不同的原理，水位降低至极限值时，而给水泵装置未能补给水时，会立刻停止燃烧器的工作，切断气源，同时发出报警，保证锅炉的安全性和稳定性。

对于热水锅炉来说，其水位控制是相当关键的，因为当锅炉中的水位过高或过低的时候，都会造成一系列不良后果，所以在热水锅炉中通常都会设置水位保护控制系统。这个系统主要是由哪几部分构成的？ 热水锅炉水位保护控制系统中，较为简单的是目测式水位计，根据锅炉实际的容量大小，可以有两种形式的水位计予以选择，分别是单色水位计和红绿双色水位计。 但是热水锅炉中水位的准确控制，单靠上述这种目测式水位计是不够的，还要配以电极式水位控制器。这种装置主要是由给水泵和电极式控制器等部件组成，在控制的作用下，将水位控制于一定范围而实现自动给水。 也就是说，有了电极式水位控制器之后，当热水锅炉水位降至安全水位线的时候就会鸣警，同时，自动开启给水泵补水；一旦水位继续下降达到极限水位时，水泵将立即停止工作。在一些大容量热水锅炉中，蔬菜大棚可以供助联动调节电动给水调节阀工作，保持水位稳定运行。 除了上述两种控制装置外，有的热水锅炉顶部还装有一直极限水位遮断气，利用导电度不同的原理，水位降低至极限值时，而给水泵装置未能补给水时，会立刻停止燃烧器的工作，切断气源，同时发出报警，保证锅炉的安全性和稳定性。

在自然循环余热锅炉中，汽水也有其独特的流程，进入省煤器管屏加热后流入锅筒；通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏，并在吸热后上升进入锅筒进行汽水分离；分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉。

为了能够有效保证自然循环余热锅炉出口过热蒸汽温度，还需要在两级过热器之间布置喷水减温装置；并且通过除氧器除氧，提高蒸汽的品质。

在自然循环余热锅炉中，汽水也有其独特的流程，进入省煤器管屏加热后流入锅筒；通过锅筒下部的集中下降管进入蒸发器管屏，并在吸热后上升进入锅筒进行汽水分离；分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至过热器，经过热管屏吸热后由出口集箱引出锅炉。 为了能够有效保证自然循环余热锅炉出口过热蒸汽温度，还需要在两级过热器之间布置喷水减温装置；并且通过除氧器除氧，提高蒸汽的品质。

通过实践证明，蒸汽锅炉产生蒸汽品质与炉水中的含硅量是息息相关的，正是因为如此，用户在使用蒸汽锅炉的时候，必须要严格监督锅炉炉水的含硅量，使其保持在一定范围内。

当蒸汽锅炉炉水的含硅量控制在一定范围内的时候，产生蒸汽的带水量基本是保持不变的；但如果含硅量超过相应数值时，蒸汽的带水量就会有明显增加，使得蒸汽品质降低。

随着蒸汽锅炉炉水含硅量增加的同时，炉水的黏度也会逐渐变大，使炉水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充满小汽泡，结果使水位膨胀加剧并使蒸汽空间减少，这样不利于汽水分离，使蒸汽含硅量增加。

其次，当蒸汽锅炉炉水含硅量增加到一定程度时，在汽水界面会形成泡沫层，这样也会使蒸汽大量带水。所以为了保证蒸汽品质，就必须监督和控制炉水含硅量，不能过高。

对于高压及其以上的锅炉而言，蒸汽有因选择性溶解而携带水中某些盐类物质的现象，实践证明，蒸汽对硅酸的这种溶解性携带，与炉水中该物质的含量成正比。因此，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应该越低。

对中压锅炉而言，尽管蒸汽溶解携带系数较低，但是如果锅炉水含硅量很高，且汽包内又没有蒸汽清洗装置的话，蒸汽的含硅量也可能超过规定的标准，也会引发一系列不良后果。

通过实践证明，蒸汽锅炉产生蒸汽品质与炉水中的含硅量是息息相关的，正是因为如此，用户在使用蒸汽锅炉的时候，必须要严格监督锅炉炉水的含硅量，使其保持在一定范围内。 当蒸汽锅炉炉水的含硅量控制在一定范围内的时候，产生蒸汽的带水量基本是保持不变的；但如果含硅量超过相应数值时，蒸汽的带水量就会有明显增加，使得蒸汽品质降低。 随着蒸汽锅炉炉水含硅量增加的同时，炉水的黏度也会逐渐变大，使炉水中的小汽泡不易合并成大汽泡，因此汽包的水室中便充满小汽泡，结果使水位膨胀加剧并使蒸汽空间减少，这样不利于汽水分离，使蒸汽含硅量增加。 其次，当蒸汽锅炉炉水含硅量增加到一定程度时，在汽水界面会形成泡沫层，这样也会使蒸汽大量带水。所以为了保证蒸汽品质，就必须监督和控制炉水含硅量，不能过高。 对于高压及其以上的锅炉而言，蒸汽有因选择性溶解而携带水中某些盐类物质的现象，实践证明，蒸汽对硅酸的这种溶解性携带，与炉水中该物质的含量成正比。因此，为了保证蒸汽含硅量不超过允许值，锅炉压力越高，炉水中的含硅量应该越低。 对中压锅炉而言，尽管蒸汽溶解携带系数较低，但是如果锅炉水含硅量很高，且汽包内又没有蒸汽清洗装置的话，蒸汽的含硅量也可能超过规定的标准，也会引发一系列不良后果。

对于热水锅炉来说，它的承压受热面的金属是极其容易失效的，而且它失效的方式多种多样，各具特色。据了解，热水锅炉承压受热面金属的失效形式包括了塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等五种。

其中塑性损坏是热水锅炉承压受热面损坏的主要方法，之所以会出现这样的问题，是因为壁厚不符或超温、超压的效果下，列管冷凝器材料的应力到达或接近其工作温度下的抗拉强度，才使其发生了大规模的塑性变形直至决裂。

当热水锅炉承压受热面塑性损坏后，通常管壁都有显着伸长，不发作碎裂，断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，断口不齐平且与主应力方向呈45°夹角，很容易辨别。

而当热水锅炉承压受热面部件在发作蠕变的温度下长期运行时，就会逐渐转变成塑性变形，导致部件失效。试验证明，受热面部件的蠕变决裂和材料的高温耐久强度有直接联系。

若是材料的韧性不达标的话，热水锅炉承压受热面部件就会产生脆性损坏，在较低应力状态下发生开裂损坏。损坏后无显着伸长变形，裂口齐平呈金属光泽且与主应力方向垂直，有指向裂口的辐射状裂纹。

热水锅炉承压受热面的失效方式还有损坏和腐蚀损坏两种，前者是在屡次加载、卸载或脉动载荷的效果下发生的；而后者主要表现为金属表面的均匀腐蚀和点状腐蚀，都会对零部件有较大影响。

对于热水锅炉来说，它的承压受热面的金属是极其容易失效的，而且它失效的方式多种多样，各具特色。据了解，热水锅炉承压受热面金属的失效形式包括了塑性损坏、蠕变损坏、脆性损坏、疲惫损坏、腐蚀损坏等五种。 其中塑性损坏是热水锅炉承压受热面损坏的主要方法，之所以会出现这样的问题，是因为壁厚不符或超温、超压的效果下，列管冷凝器材料的应力到达或接近其工作温度下的抗拉强度，才使其发生了大规模的塑性变形直至决裂。 当热水锅炉承压受热面塑性损坏后，通常管壁都有显着伸长，不发作碎裂，断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，断口不齐平且与主应力方向呈45°夹角，很容易辨别。 而当热水锅炉承压受热面部件在发作蠕变的温度下长期运行时，就会逐渐转变成塑性变形，导致部件失效。试验证明，受热面部件的蠕变决裂和材料的高温耐久强度有直接联系。 若是材料的韧性不达标的话，热水锅炉承压受热面部件就会产生脆性损坏，在较低应力状态下发生开裂损坏。损坏后无显着伸长变形，裂口齐平呈金属光泽且与主应力方向垂直，有指向裂口的辐射状裂纹。 热水锅炉承压受热面的失效方式还是损坏和腐蚀损坏两种，前者是在屡次加载、卸载或脉动载荷的效果下发生的；而后者主要表现为金属表面的均匀腐蚀和点状腐蚀，都会对零部件有较大影响。

在供暖锅炉运行的过程中，可以发现它的再热蒸汽温度并非是十分稳定，各方面的因素都会对其造成一定的影响。这里就是要弄清楚到底有哪些因素会影响供暖锅炉的再热蒸汽温度？

供热锅炉自身的负荷大小有关，它的再热蒸汽温度会随着负荷的增加而变大，当然这是就对流式受热面而言的；如果是辐射式受热面的话，那么再热蒸汽温度是随着负荷的增大而降低。

其次，供热锅炉中给水的温度也会对再热蒸汽温度产生一定的影响，当给水温度有所提高之后，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少。因此再热汽温随给水温度的进步而降低。

当供热锅炉炉膛出口的过量空气系统增大，会使得送入炉膛的风量也会随之增大，从而降低炉膛内温度水平。看来，锅炉的再热蒸汽温度与过量空气系数之间也有密切联系，而且是成正比的关系。

另外，燃烧也是影响供热锅炉再热蒸汽温度的因素之一，通过种种试验证明，再热汽温随火焰基地方位的降低而降低。那是因为着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰基地方位相对低些。

除此之外，供热锅炉受热面的实际污染情况与火焰基地方位对再热蒸汽温度也有不同程度的影响。受热面污染越严重，汽温就会有越明显的降低；而火焰基地方位的增加会提高汽温。

在供暖锅炉运行的过程中，可以发现它的再热蒸汽温度并非是十分稳定，各方面的因素都会对其造成一定的影响。这里就是要弄清楚到底有哪些因素会影响供暖锅炉的再热蒸汽温度？ 供热锅炉自身的负荷大小有关，它的再热蒸汽温度会随着负荷的增加而变大，当然这是就对流式受热面而言的；如果是辐射式受热面的话，那么再热蒸汽温度是随着负荷的增大而降低。 其次，供热锅炉中给水的温度也会对再热蒸汽温度产生一定的影响，当给水温度有所提高之后，由于工质在锅炉中的总吸热量减少，燃料量减少。因此再热汽温随给水温度的进步而降低。 当供热锅炉炉膛出口的过量空气系统增大，会使得送入炉膛的风量也会随之增大，从而降低炉膛内温度水平。看来，锅炉的再热蒸汽温度与过量空气系数之间也有密切联系，而且是成正比的关系。 另外，燃烧也是影响供热锅炉再热蒸汽温度的因素之一，通过种种试验证明，再热汽温随火焰基地方位的降低而降低。那是因为着火与燃烧容易，燃烧火炬也短些，火焰基地方位相对低些。 除此之外，供热锅炉受热面的实际污染情况与火焰基地方位对再热蒸汽温度也有不同程度的影响。受热面污染越严重，汽温就会有越明显的降低；而火焰基地方位的增加会提高汽温。

就是因为有节能环保政策的推动，才使得采暖锅炉开始考虑采用生物质燃烧，使得生物质供暖锅炉成为一种主要集中供暖的锅炉形式，并且充分体现出节能效果和环保效果。

使用生物质供暖锅炉的时候，和其他的锅炉一样，也需要提高其燃烧效率，且保证炉内不结渣。同时，要保证生物质供暖锅炉具有较快的燃烧速度，这样才有可能实现设备的工作目标。

要想提高生物质供暖锅炉的燃烧效率，首先要有充足的氧气，如果过量空气系数过小，空气量供应不足，就会增大固体不完全燃烧热损失和可燃气体不完全燃烧热损失，使燃烧效率降低。

但生物质供暖锅炉中的过量空气系数也不能过大，否则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。较为合理的过量空气系数与各项燃烧热损失都有关系，基本上是它们的和。

其次，可以对生物质供暖锅炉采用的防垢、除垢技术，比如除垢剂和电子防垢器，从而优化水汽循环系统，等离子切割机合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

另外，不要忘了还要保持生物质供暖锅炉燃烧时的火焰位置，合理的火焰位置应该是前沿位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好，确保燃料的充分燃烧。

就是因为有节能环保政策的推动，才使得采暖锅炉开始考虑采用生物质燃烧，使得生物质供暖锅炉成为一种主要集中供暖的锅炉形式，并且充分体现出节能效果和环保效果。 使用生物质供暖锅炉的时候，和其他的锅炉一样，也需要提高其燃烧效率，且保证炉内不结渣。同时，要保证生物质供暖锅炉具有较快的燃烧速度，这样才有可能实现设备的工作目标。 要想提高生物质供暖锅炉的燃烧效率，首先要有充足的氧气，如果过量空气系数过小，空气量供应不足，就会增大固体不完全燃烧热损失和可燃气体不完全燃烧热损失，使燃烧效率降低。 但生物质供暖锅炉中的过量空气系数也不能过大，否则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。较为合理的过量空气系数与各项燃烧热损失都有关系，基本上是它们的和。 其次，可以对生物质供暖锅炉采用的防垢、除垢技术，比如除垢剂和电子防垢器，从而优化水汽循环系统，等离子切割机合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。 另外，不要忘了还要保持生物质供暖锅炉燃烧时的火焰位置，合理的火焰位置应该是前沿位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好，确保燃料的充分燃烧。