锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分自动化控制，从而达到提高锅炉热效率效果。

在锅炉控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。

锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这一技术已经得到了和用户的认可。

锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分自动化控制，从而达到提高锅炉热效率效果。 在锅炉控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。 锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这一技术已经得到了和用户的认可。

燃气热水锅炉在使用一段时间后，司炉工就应该对工作中的燃气热水锅炉进行保养，保养是为了燃气热水锅炉更好的工作，并且能延长使用期限，小编整理了3种保养方法，供各位参考。

一、压力保养：适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。

①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。

②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。

③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空气进入锅筒。

二、湿法保养：湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。

①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。

②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。

③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。

④、用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。

⑤、当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。

⑥、在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。

⑦、在冬季要采取相应的防冻措施。

三、干法保养：干法保养适用停炉时间较长，一般时间超过一个月，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

①、停炉后，将炉水放尽，清楚炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。

②、关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。

③、打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙，烟道烘干。

④、选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。

⑤、锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放入炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。

⑥、干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次。

通过以上三种方法对锅炉进行保养，选择保养的方法要根据使用燃气热水锅炉的状态决定，不能盲目的进行，如果司炉工不能完成，就要咨询相关工作人员，帮助完成，延长热水锅炉的使用时间。

燃气锅炉在使用一段时间后，司炉工就应该对工作中的燃气热水锅炉进行保养，保养是为了燃气热水锅炉更好的工作，并且能延长使用期限，小编整理了3种保养方法，供各位参考。 一、压力保养 适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。 ①、停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。 ②、定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。 ③、锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空气进入锅筒。 二、湿法保养 湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。 ①、停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清楚干净。 ②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。 ③、用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。 ④、用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 ⑤、当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。 ⑥、在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在10~12之间，保证炉水的碱度。 ⑦、在冬季要采取相应的防冻措施。

锅炉底部定期排污的方法

一体化污水处理设备操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。

排污操作要领：

1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好；

②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动；

③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。

2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。

3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

锅炉底部定期排污的方法 一体化污水处理设备操作人员应做好安全防范措施，在锅炉负荷较低时方可排污，防止高负荷下过高热应力对受热面产生损伤；把汽包水位调整至较高液位，然后才能排污。 排污操作要领： 1、遵循勤排、少排、均衡排的原则； ①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； ②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； ③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。 2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。 每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。 3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。

(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。

(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。 导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。 (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。 (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。 (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

如今的环境污染越来越严重，尤其是水污染，导致地下水资源越来越稀少，所以各行各业都开始采用各种设备来进行加工处理。那么下面小编就来给大家介绍一下锅炉软化水设备在工业生产中有哪些作用呢？

1.在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。

2.锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。

3.使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4.软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

如今的环境污染越来越严重，尤其是水污染，导致地下水资源越来越稀少，所以各行各业都开始采用各种设备来进行加工处理。那么下面小编就来给大家介绍一下锅炉软化水设备在工业生产中有哪些作用呢？ 1.在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。 2.锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。 3.使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。 4.软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

(2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。

(3)采用锅内加药处理的卧式锅炉，应停止加药。

(4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。

(5)维持卧式锅炉水位略低于正常水位。

(6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水，增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。

(7)在卧式锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

(1)减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。 (2)完全开启上锅筒的表面排污阀（连续排污阀），并适当进行锅筒下部的排污。同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意保护水位的控制。 (3)采用锅内加药处理的卧式锅炉，应停止加药。 (4)开启过热器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水阀。 (5)维持卧式锅炉水位略低于正常水位。 (6)通知水处理人员采取措施保证供给合格的软化水，增加锅水取样化验次数，直至锅水合格后才可转入正常运行。 (7)在卧式锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷。事故消除后，应及时冲洗水位表。

1、所用轻柴油必须清洁，请注意定期清洗油箱和油过滤器。

2、正常使用情况下，一年换一次油嘴，一年半更换一次弹性联轴器和联轴器上的橡胶件。

3、严禁异物进入风道。

4、锅炉燃烧机使用现场应远离易燃易爆品，并备有灭火设备。

5、根据油压表示值适当调整油压。

6、定期检查燃烧筒、叶轮、火焰探测器和点火电极，清除油污和积炭。尤其火焰探测器更应保持清洁，不得沾水。

7、维护锅炉燃烧机时务必切断电源。

1、所用轻柴油必须清洁，请注意定期清洗油箱和油过滤器。 2、正常使用情况下，一年换一次油嘴，一年半更换一次弹性联轴器和联轴器上的橡胶件。 3、严禁异物进入风道。 4、锅炉燃烧机使用现场应远离易燃易爆品，并备有灭火设备。 5、根据油压表示值适当调整油压。 6、定期检查燃烧筒、叶轮、火焰探测器和点火电极，清除油污和积炭。尤其火焰探测器更应保持清洁，不得沾水。 7、维护锅炉燃烧机时务必切断电源。

1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。

3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。

4、锅炉燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，锅炉燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。

5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。

6、锅炉燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。

7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。

8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。

9、锅炉燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。

1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。 2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。 3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。 4、锅炉燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，锅炉燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。 5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。 6、锅炉燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。 7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。 8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。 9、锅炉燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物。