由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。

首先，为减小磨损，延长设备使用寿命，一般电机采用变频调节，减慢设备运行速度，控制燃料的上料速度，使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内，给料机能够均匀进料，最大程度减少堵料次数；其次，根据进料量及燃料的品种，选择相应尺寸的给料机，从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。

1. 在设计时充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换。

2. 在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法。

3. 增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止布袋整仓烧坏现象的发生。

4. 采用强度更高的滤袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止滤袋氧化、水解。

1. 由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致损坏。 2. 燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。

1. 足够的炉温生物质锅炉燃料充分燃烧首先需要炉温要高，要能够满足燃料充分燃烧的需要，燃烧速度要与温度成正比关系，在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

2. 适量的空气如果空气量过大，就会造成炉膛温度降低，增加燃料不完全燃烧;如果空气量不足，会导致燃烧效率降低，即浪费了燃料也造成烟气排放量增加。

3. 燃料与空气的充分混合生物质锅炉在燃烧阶段，要保证空气与燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动。保证燃料在炉排和炉膛中停留时间够长，这样燃烧就会更充分，提高燃烧效率，节约成本。

4. 合理的火焰前沿位置生物质锅炉火焰前沿应该位于高端炉排和中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度。

1. 炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。

2. 炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。

3. 若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。

4. 炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。

5. 如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。

1.注入的水泵的水不够，需再往水泵内注水。

2.水泵或仪表漏气，需拧紧或堵塞漏气处。

1. 如风机所产生振动、撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况查明故障原因，尽快消除，如经过处理后，风机故障仍未消除且继续加剧，立即停止风机运行。

2. 把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。

管道内存有空气，自动放气阀未定时开或自动放气阀失灵，进行检查供水管道上的所有放气阀及锅筒顶部的放气阀是否存气，若失灵应立即换。

1. 省煤器轻微破裂，能维持锅炉运行，且裂口不可能迅速扩大，应减负荷运行，并立即启用备用锅炉，带备用锅炉升火投入正常运行后，按正常停炉处理。

2. 省煤器严重破裂，循环水泵补水不足或压力迅速下降时，应紧急停炉，此时应减少循环水出口流量，来保持锅炉水压，保持引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽后停炉。

省煤器处炉墙冒水冒汽，且有异常响声。锅炉内水位急剧下降，给水明显大于蒸发量。排烟温度和出口水温升高。