锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。

1、锅炉软化水设备的定义：

锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。

2、锅炉软化水设备工作原理：

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。

B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。

E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2与树脂中的Na相交换，从而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到软化。

锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢，使炉壁传热性能较低，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起爆炸事故。特别在原水水质硬度较大的地区。普及锅炉水处理，对确保锅炉安全经济运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用年限，节约能源具有很重要的意义。 1、锅炉软化水设备的定义： 锅炉软化水设备是针对锅炉结垢而推出的一种原水去硬预处理装置，去除原水中的钙、镁离子，使锅炉内部不再结水垢，提高锅炉热交换利用率，保障锅炉的安全稳定运行。 2、锅炉软化水设备工作原理： 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。 B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。 C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。 D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。 E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形

生物质锅炉冒烟原因解析

生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。

生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。

当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。

生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因：

1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多；

2、锅炉进料过快，燃烧不充分；

3、未清理过炉灰；

4、使用时间久，烟管堵塞；

5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

生物质锅炉冒烟原因解析 生物质颗粒，烟煤，木材这些燃料，不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟。品质好的生物质颗粒跟无烟煤有共同点，就是它们两都是密度高，硬度高，但在挥发物和固定碳上，生物质木屑颗粒用木材压制而成，碳含量少，挥发物多。 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物质颗粒燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气、一氧化碳、二氧化碳及等碳氢化合物和氮氧化合物混合的烟气，鼓风和引凤作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。 当锅炉内生物质颗粒完全燃烧时，炉内温度高达800-1000度，甚至更高，生物质颗粒中所含的水、灰分等挥发物，在高温下迅速碳化燃烧，产生的一氧化碳等可燃碳氢化合物和氮氧化合物跟氧气充分按时转化成不可燃烧气体，黑烟中的杂质已被高温燃烧殆尽，这样就看不到有黑烟，这就是大家都说没烟。 生物质锅炉炉内冒黑烟有多种原因： 1、生物质颗粒燃料品质差，含杂质多； 2、锅炉进料过快，燃烧不充分； 3、未清理过炉灰； 4、使用时间久，烟管堵塞； 5、烟囱安装不合理，烟道阻力大。

生物质锅炉是绿色的新能源，在和其它锅炉的相比，生物质锅炉有很大的优势，其中主要下面下四个优势：

1.生物质锅炉一炉多用，可以在供暖的同时还可以做饭，沐浴，烧水。

2.生物质锅炉超强的转化系统，可以在启动传热的温度低，传热的速度快。

3.生物质锅炉的安装成本很低廉，在供暖的时候很安全：而且设备可以通用，在不改变原来的取暖设备的情况下，暖气片和管道可以通用，在利用水循环来达到供暖原材料的来源就很广泛，而且永不枯竭，随处可取(如：玉米秆、稻秆、谷壳、麦）

4.生物质锅炉在使用的时候安全环保：工作的时候压力小，没、烧水，洗浴、取暖，炒菜等，同时也很适合现在的烧锅炉、大棚内部加温、大面积房屋供暖、可以提供中小饭店使用，而且不受到季节限制，一年四季都可以使用。

使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致的排烟温度过高，有些燃油锅炉的排烟温度甚至达到180℃。

为了改变这种情况一般采取以下措施：调整燃烧和制粉系统，通过调整锅炉燃烧、制粉系统改造等方法使热量的吸收在生物质热水锅炉受热面中分配均衡，从而降低排烟温度。该种方法不须进行设备油烟净化器改造，操作简单、经济成本低廉。但研究和实践表明，通过燃烧调整改变排烟温度的范围有限，而且受燃料品种的影响较大，使用这种方法降低排烟温度并不可靠。

生物质锅炉比煤锅炉确实省，但不是这么算的。省在哪？

现在生物质锅炉无需年检，省了年检费，

第二生物质锅炉全自动化，无需人工，省了人工费，

第三生物质燃料的燃烧效率是88%，煤是82%，运行成本又节约了，

第四，生物质锅炉利用链条炉排和合理的2次风保证材料的燃烧效率更充分，

第五，生物质锅炉的自动进料时进行科学的时间计算，能让料在关键的时刻进去不会导致热损失严重。

第六，生物质锅炉的合理设计，让材料不容易结焦，减少了锅炉损耗。

生物质锅炉是绿色的新能源，在和其它锅炉的相比，生物质锅炉有很大的优势，其中主要下面下四个优势： 1.生物质锅炉一炉多用，可以在供暖的同时还可以做饭，沐浴，烧水。 2.生物质锅炉超强的转化系统，可以在启动传热的温度低，传热的速度快。 3.生物质锅炉的安装成本很低廉，在供暖的时候很安全：而且设备可以通用，在不改变原来的取暖设备的情况下，暖气片和管道可以通用，在利用水循环来达到供暖原材料的来源就很广泛，而且永不枯竭，随处可取(如：玉米秆、稻秆、谷壳、麦） 4.生物质锅炉在使用的时候安全环保：工作的时候压力小，没、烧水，洗浴、取暖，炒菜等，同时也很适合现在的烧锅炉、大棚内部加温、大面积房屋供暖、可以提供中小饭店使用，而且不受到季节限制，一年四季都可以使用。 使回收尾部烟气余热的省煤器、空气预热器等也由于材料材质、传热性能等的限制并没有起到应有的效应，从而导致的排烟温度过高，有些燃油锅炉的排烟温度甚至达到180℃。 为了改变这种情况一般采取以下措施：调整燃烧和制粉系统，通过调整锅炉燃烧、制粉系统改造等方法使热量的吸收在生物质热水锅炉受热面中分配均衡，从而降低排烟温度。该种方法不须进行设备油烟净化器改造，操作简单、经济成本低廉。但研究和实践表明，通过燃烧调整改变排烟温度的范围有限，而且受燃料品种的影响较大，使用这种方法降低排烟温度并不可靠。 生物质锅炉比煤锅炉确实省，但不是这么算的。省在哪， 现在生物质锅炉无需年检，省了年检费， 第二生物质锅炉全自动化，无需人工，省了人工费， 第三生物质燃料的燃烧效率是88%，煤是82%，运行成本又节约了， 第四，生物质锅炉利用链条炉排和合理的2次风保证材料的燃烧效率更充分， 第5，生物质锅炉的自动进料时进行科学的时间计算，能让料在关键的时刻进去不会导致热损失严重。 第6，生物质锅炉的合理设计，让材料不容易结焦，减少了锅炉损耗。

环保节能理念被提出之后，传统的锅炉形式已经不再适应时代发展的需要了，因为这类产品大多都是消耗大，且会对环境造成较大的污染。从这一角度来看的话，生物质锅炉必将成为未来锅炉市场的主要产品。

生物质锅炉中包括有燃生物质蒸汽锅炉和燃生物质热水锅炉两种常见的形式，在冬季采暖方面，当然是燃生物质蒸汽锅炉更受欢迎，它的需求量也在逐渐增加。当其出于供汽采暖过程中的时候，使用蒸汽管道越长，蒸汽损耗就越多。

尤其是在频繁起停的锅炉的情况下，燃生物质蒸汽锅炉产生的损耗量就会更大了；而相反的，蒸汽锅炉如果离用气点越是近的话，其所产生的蒸汽损耗也就越小，从而达到节能的效果。

但是在实际应用中，由于受到场地限制和对燃生物质蒸汽锅炉的管理规定，常规的蒸汽锅炉都不能直接放置在用汽点旁边，规定常规蒸汽锅炉必须建立单独的锅炉房，并对锅炉房的防爆等有各种要求。

为了能够有效的改进传统蒸汽锅炉在供汽采暖方面的缺点，在燃生物质蒸汽锅炉设计的时候采用特有的二次风结构，目的是为了有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

环保节能理念被提出之后，传统的锅炉形式已经不再适应时代发展的需要了，因为这类产品大多都是消耗大，且会对环境造成较大的污染。从这一角度来看的话，生物质锅炉必将成为未来锅炉市场的主要产品。 生物质锅炉中包括有燃生物质蒸汽锅炉和燃生物质热水锅炉两种常见的形式，在冬季采暖方面，当然是燃生物质蒸汽锅炉更受欢迎，它的需求量也在逐渐增加。当其出于供汽采暖过程中的时候，使用蒸汽管道越长，蒸汽损耗就越多。 尤其是在频繁起停的锅炉的情况下，燃生物质蒸汽锅炉产生的损耗量就会更大了；而相反的，蒸汽锅炉如果离用气点越是近的话，其所产生的蒸汽损耗也就越小，从而达到节能的效果。 但是在实际应用中，由于受到场地限制和对燃生物质蒸汽锅炉的管理规定，常规的蒸汽锅炉都不能直接放置在用汽点旁边，规定常规蒸汽锅炉必须建立单独的锅炉房，并对锅炉房的防爆等有各种要求。 为了能够有效的改进传统蒸汽锅炉在供汽采暖方面的缺点，在燃生物质蒸汽锅炉设计的时候采用特有的二次风结构，目的是为了有效的改善了炉内的空气力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率，使得供汽更加安全可靠。

为了满足一定的工作要求，技术人员在燃煤锅炉中加设了空气预热器，但却发现这种装置经常会出现堵塞的问题，即便是停炉冲刷也不管用，很快就会发生类似的现象。大家有什么好办法可以解决燃煤锅炉空气预热器连续堵塞的问题吗？

要想克服上述问题，首先要在燃煤锅炉所用燃料方面进行改进，尽量燃用低硫煤、低氮煤，并且严格操控和削减喷氨量，适当降低氨逃逸率、恰炉出口氧量等。或是提高空气预热器入口的烟温，使其吹灰能力有所加强。

如果那么做效果不明显的话，还可以将进步风烟的均温提高试试，说不能就能有效的防止燃气锅炉空气预热器被堵塞，而是始终保持着顺畅、稳定的状态，并对燃煤锅炉的运用起到相应的作用。

除了上述办法之外，还有两种途径可以尝试一下，一种是削减硫酸氢铵结晶，主要目的是为了控制氨逃逸，使得燃煤锅炉的喷氨在烟气中能充沛混合，避免堵塞的喷氨口。

还有一种就是及时去除燃煤锅炉空气预热器上的结晶，提高它的烟温，可以通过加大暖风器气量来完成。在各种方式的运用下，燃煤锅炉空气预热器发生堵塞的几率也会大大降低。

为了满足一定的工作要求，技术人员在燃煤锅炉中加设了空气预热器，但却发现这种装置经常会出现堵塞的问题，即便是停炉冲刷也不管用，很快就会发生类似的现象。大家有什么好办法可以解决燃煤锅炉空气预热器连续堵塞的问题吗？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤锅炉所用燃料方面进行改进，尽量燃用低硫煤、低氮煤，并且严格操控和削减喷氨量，适当降低氨逃逸率、恰炉出口氧量等。或是提高空气预热器入口的烟温，使其吹灰能力有所加强。 如果那么做效果不明显的话，还可以将进步风烟的均温提高试试，说不能就能有效的防止燃气锅炉空气预热器被堵塞，而是始终保持着顺畅、稳定的状态，并对燃煤锅炉的运用起到相应的作用。 除了上述办法之外，还有两种途径可以尝试一下，一种是削减硫酸氢铵结晶，主要目的是为了控制氨逃逸，使得燃煤锅炉的喷氨在烟气中能充沛混合，避免堵塞的喷氨口。 还有一种就是及时去除燃煤锅炉空气预热器上的结晶，提高它的烟温，可以通过加大暖风器气量来完成。在各种方式的运用下，燃煤锅炉空气预热器发生堵塞的几率也会大大降低。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。

燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。

对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。

同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。

一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。

上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。 燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。 对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。 同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。 一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。 上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

供暖领域中用到的锅炉多数都是热水锅炉，以蒸汽锅炉作为供暖方式的做法已经很少见了，由此说明对于供暖来说，还是热水锅炉的优势更为明显。针对这方面可以做深入的了解和分析。

虽然蒸汽锅炉本身的性能很好，但若是将其用于供暖的话，需要采用换热器作为介质才能达到用户的供暖要求。而且蒸汽采暖温升和压升速度都太快了，容易对散热器造成负面影响，比如骤冷骤骤热，容易漏水；容易造成金属疲劳，寿命降低；容易爆裂等。

如果蒸汽锅炉中散热器表面温度太高的话不安全，同时也造成室内环境条件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽时会造成水击，从而产生较大的噪音；另外，锅炉内的水加热吸收燃料放出的热量，而水分子变成蒸汽又要吸收一部分热量，造成能源浪费。

如果供暖锅炉的热源是蒸汽，同样需要通过换热器的作用转换成热水作为散热介质，还不如直接使用热水锅炉来的方便，简化工艺的同时还能节省设备的一部分能耗。

综上所述，蒸汽锅炉并不是不好，但是用它来进行采暖的话并不经济，且隐患多多，所以近年来采用蒸汽锅炉当热源的越来越少，而是逐渐被热水锅炉所代替。

供暖领域中用到的锅炉多数都是热水锅炉，以蒸汽锅炉作为供暖方式的做法已经很少见了，由此说明对于供暖来说，还是热水锅炉的优势更为明显。针对这方面可以做深入的了解和分析。 虽然蒸汽锅炉本身的性能很好，但若是将其用于供暖的话，需要采用换热器作为介质才能达到用户的供暖要求。而且蒸汽采暖温升和压升速度都太快了，容易对散热器造成负面影响，比如骤冷骤骤热，容易漏水；容易造成金属疲劳，寿命降低；容易爆裂等。 如果蒸汽锅炉中散热器表面温度太高的话不安全，同时也造成室内环境条件不好；如果采暖送汽之前暖管效果不好，送汽时会造成水击，从而产生较大的噪音；另外，锅炉内的水加热吸收燃料放出的热量，而水分子变成蒸汽又要吸收一部分热量，造成能源浪费。 如果供暖锅炉的热源是蒸汽，同样需要通过换热器的作用转换成热水作为散热介质，还不如直接使用热水锅炉来的方便，简化工艺的同时还能节省设备的一部分能耗。 综上所述，蒸汽锅炉并不是不好，但是用它来进行采暖的话并不经济，且隐患多多，所以近年来采用蒸汽锅炉当热源的越来越少，而是逐渐被热水锅炉所代替。

煤粉锅炉和链条锅炉是两种性能和作用都有所区别的设备，所以在运用的时候必须有针对性，否则不仅达标理想的使用效果，锅炉的功效也无法得到充分发挥，从而造成一定的损失。

先来看到的煤粉锅炉，其中的燃料煤经过研磨之后得到颗粒很小的煤粉，使得单位质量的煤粉具有很大的表面积，可以与空气很好的混合，促进燃料的完全燃烧。正是因为如此，煤粉锅炉的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数都要比链条锅炉低。

也就是说，煤粉锅炉的热效率要比链条锅炉高。低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。而且由于煤粉锅炉是一种室燃炉，采用悬浮燃烧，负荷调整比链条锅炉更加迅速。还有，它具备有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤。

但这对于链条锅炉来说是无法做到的，它不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。当然，煤粉锅炉也有缺点，那就是需要有庞大复杂的制粉设备配合，增加投入的同时增加能耗，而且还会伴随而言较大的噪声。

链条锅炉的优势也很明显，它是一种结构相对比较完善以及燃烧组织合理的层燃炉，由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，节约成本的前提下有较高的热效率。

链条锅炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，热效率比煤粉锅炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉一般不会采用链条锅炉。

煤粉锅炉和链条锅炉是两种性能和作用都有所区别的设备，所以在运用的时候必须有针对性，否则不仅达标理想的使用效果，锅炉的功效也无法得到充分发挥，从而造成一定的损失。 先来看到的煤粉锅炉，其中的燃料煤经过研磨之后得到颗粒很小的煤粉，使得单位质量的煤粉具有很大的表面积，可以与空气很好的混合，促进燃料的完全燃烧。正是因为如此，煤粉锅炉的机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失和炉膛出口过量空气系数都要比链条锅炉低。 也就是说，煤粉锅炉的热效率要比链条锅炉高。低，因此，煤粉炉的热效率比链条炉高。而且由于煤粉锅炉是一种室燃炉，采用悬浮燃烧，负荷调整比链条锅炉更加迅速。还有，它具备有完善的制粉系统，可以燃用劣质煤。 但这对于链条锅炉来说是无法做到的，它不但对煤的粒径有一定要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔点高，不具有强烈结焦性的优质煤。当然，煤粉锅炉也有缺点，那就是需要有庞大复杂的制粉设备配合，增加投入的同时增加能耗，而且还会伴随而言较大的噪声。 链条锅炉的优势也很明显，它是一种结构相对比较完善以及燃烧组织合理的层燃炉，由于机械化程度较高，劳动强度不大，不需要复杂的制粉系统，节约成本的前提下有较高的热效率。 链条锅炉的缺点是需要燃用质量较好的煤，热效率比煤粉锅炉低，负荷的调整不如煤粉炉迅速，所以，大型锅炉一般不会采用链条锅炉。