燃煤导热油炉中进行水压试验的话，那么，其主要是针对锅炉本体来进行的，其过程为：在锅炉中注满水，检查有无渗漏或泄漏等问题。如果没有问题的话，那么，进行缓慢升压。当压力升至0.3—0.4MPa时，进行一次检查。检查没有问题后，再缓慢升压，直至试验压力。之后，则是保压操作，时间为20分钟。保压完成后，缓慢降压，并进行全面检查，是否有异常。

燃煤导热油炉的水压试验，其的合格标准，具体来讲的话，是为：在受压元件的焊缝上，没有渗漏等异常现象或问题。对该导热油炉中的阀门和法兰密封面，也是同样要求。此外，在水压试验中的保压阶段，如果锅炉本体有压降的话，那么，在具体数值上，不能大于0.05MPa。

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燃煤锅炉是指以各类煤种为燃料，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水。

hjc888黄金城出品的燃煤锅炉可分为六个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、SHX系列循环流化床锅炉、DHX系列循环流化床锅炉、DHL系列角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉。

燃煤锅炉的升火，其是有相关规定要求的，其是为：

(1)在锅炉升火前，打开锅炉的烟风挡板，让其自然通风一段时间，一般来讲，是为10分钟左右，如果是机械通风，通风时间则为5分钟左右，以便将锅炉烟道和炉膛内积存的可燃气体排放干净。

(2)其自然通风门，是开到合适程度，然后用木柴等易燃物来引火，但不能用具有挥发性的油来引火，因为这样非常危险。

(3)燃煤锅炉的升火速度不能太快，一般是要求其升火时间不少于0.5小时。此外，锅炉进行升火操作前，要先启动循环泵。

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hjc888黄金城出品的SHX循环流化床锅炉

 

 

 

 

燃煤导热油炉是否在保温状态下停运脱硫除尘设施，则要看实际情况了，观察其只使用了脱硫除尘设备，还是使用了整套除尘设备。而且，如果其在除尘器上，使用的是布袋除尘器的话，那么，还需要另外考虑。此外，对锅炉的工况技术参数值，也是要考虑到一些具体方面的，比如，其应达到怎样的排放标准。所以，对其不同情况，是有不同答案的。

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hjc888黄金城出品的YLW燃煤卧式导热油炉

 

1. 改进炉膛结构

2. 防止超负荷运行

3. 加强运行操作的调整

a. 保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。

b. 给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度。

c. 对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。

4. 堵漏风

5. 煤要掺和混烧

hjc888黄金城锅炉生产的燃煤锅炉采用了密排布置的水冷壁管结构，降低了散热损失，提高了锅炉的热效率。炉排采用新型炉排片，不跑偏、不卡死，确保炉排平稳运行。

1. 煤质因素
灰的成份不同，其熔点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。

2. 设计、安装原因
炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。

3.操作使用情况
如果鼓、引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。如果配风不当，煤不完全燃烧，也会形成结焦。

4.打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
hjc888黄金城燃煤锅炉采用了密排布置的水冷壁管结构，降低了散热损失，提高了锅炉的热效率。炉排采用新型炉排片，不跑偏、不卡死，确保炉排平稳运行。

1. 煤质因素灰的成份不同，其熔点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。 2. 设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。 3.操作使用情况如果鼓、引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。如果配风不当，煤不完全燃烧，也会形成结焦。 4.打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。hjc888黄金城燃煤锅炉采用了密排布置的水冷壁管结构，降低了散热损失，提高了锅炉的热效率。炉排采用新型炉排片，不跑偏、不卡死，确保炉排平稳运行。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数；

2.鼓引风机及给水泵采用变频控制；

3.控制排烟处过量空气系数小于1.65；

4.定期吹灰，提高换热效率；

5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏；

6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用；

7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数； 2.鼓引风机及给水泵采用变频控制； 3.控制排烟处过量空气系数小于1.65； 4.定期吹灰，提高换热效率； 5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏； 6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用； 7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1. 炉排损坏，需更换炉排片。

2. 炉排间隙过大，需调整炉排间隙。

3. 燃煤粉粒比例过大，需筛选燃煤。

燃煤锅炉的炉排漏煤严重

1. 链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源，停止运转，查明原因。用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2～3组炉排），如无异常可继续运行。

2. 如果链条起动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动，如果启动不卡住，可继续运行。

3. 反复两三次还不能启动时，应立即停炉进行检修。如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排，可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端，让焦渣落入灰斗；如果这样不能恢复运行，应停炉检修。

4. 风室内积灰应及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。不但锅炉操作员要正确及时操纵，且摇灰把或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。

5. 由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转，应进行停炉修复。

1. 锅炉所用的材质质量是造成链条炉排故障的重要原因。2. 链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一。3. 炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡，有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排，有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。