1. 旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起分离器入口静压波动。发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进调整,必要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,必要时采用从事故放灰口放灰。

2. 过高的循环倍率造成分离器循环灰量过大,超出分离器流通能力，需适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例。

3. 燃烧工况的突然改变破坏了分离器的循环，需在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。

4. 流化风配比不恰当,分离器回料未完全流化，应加强对分离器风量配比的经验总结,寻找分离器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更。

1. 流化床锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒煤质中有较大水份，极容易粘结,从而造成煤仓和给煤机堵塞。流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路) ,防止煤的过度粉碎,减少粘煤的可能性;根据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性和均匀性。

2. 煤粒在给煤机中堵塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链，需对给煤系统做好选型,加强给煤系统运行中检查的力度。

3. 煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子，需加强燃料的管理和质量控制,防止不易破碎的杂物进入给煤系统。