为了满足一定的工作要求，技术人员在燃煤锅炉中加设了空气预热器，但却发现这种装置经常会出现堵塞的问题，即便是停炉冲刷也不管用，很快就会发生类似的现象。大家有什么好办法可以解决燃煤锅炉空气预热器连续堵塞的问题吗？

要想克服上述问题，首先要在燃煤锅炉所用燃料方面进行改进，尽量燃用低硫煤、低氮煤，并且严格操控和削减喷氨量，适当降低氨逃逸率、恰炉出口氧量等。或是提高空气预热器入口的烟温，使其吹灰能力有所加强。

如果那么做效果不明显的话，还可以将进步风烟的均温提高试试，说不能就能有效的防止燃气锅炉空气预热器被堵塞，而是始终保持着顺畅、稳定的状态，并对燃煤锅炉的运用起到相应的作用。

除了上述办法之外，还有两种途径可以尝试一下，一种是削减硫酸氢铵结晶，主要目的是为了控制氨逃逸，使得燃煤锅炉的喷氨在烟气中能充沛混合，避免堵塞的喷氨口。

还有一种就是及时去除燃煤锅炉空气预热器上的结晶，提高它的烟温，可以通过加大暖风器气量来完成。在各种方式的运用下，燃煤锅炉空气预热器发生堵塞的几率也会大大降低。

为了满足一定的工作要求，技术人员在燃煤锅炉中加设了空气预热器，但却发现这种装置经常会出现堵塞的问题，即便是停炉冲刷也不管用，很快就会发生类似的现象。大家有什么好办法可以解决燃煤锅炉空气预热器连续堵塞的问题吗？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤锅炉所用燃料方面进行改进，尽量燃用低硫煤、低氮煤，并且严格操控和削减喷氨量，适当降低氨逃逸率、恰炉出口氧量等。或是提高空气预热器入口的烟温，使其吹灰能力有所加强。 如果那么做效果不明显的话，还可以将进步风烟的均温提高试试，说不能就能有效的防止燃气锅炉空气预热器被堵塞，而是始终保持着顺畅、稳定的状态，并对燃煤锅炉的运用起到相应的作用。 除了上述办法之外，还有两种途径可以尝试一下，一种是削减硫酸氢铵结晶，主要目的是为了控制氨逃逸，使得燃煤锅炉的喷氨在烟气中能充沛混合，避免堵塞的喷氨口。 还有一种就是及时去除燃煤锅炉空气预热器上的结晶，提高它的烟温，可以通过加大暖风器气量来完成。在各种方式的运用下，燃煤锅炉空气预热器发生堵塞的几率也会大大降低。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？

由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。

当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。

对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。

每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。

加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

操作方法对于任何一类设备来说都是至关重要的，这当然也包括了燃煤锅炉中，如果操作适当的话不仅能减少运行成本，对燃煤锅炉效率的提高也有积极的作用。那么关于燃煤锅炉的加煤和出渣该怎么操作呢？ 由于不同型号的燃煤锅炉其耗煤量是不同的，所以在实际操作中应按用热量的大小和负荷要求确定加煤间隔；而且入炉煤必须为粒煤，粒度15-65毫米大小均匀。然后才能根据耗煤量的多少，确定出渣时间、次数和出渣量。 当燃煤锅炉处于燃烧过程中的时候，要求勤看火、勤调整，通过观火孔观察燃烧室着火颜色，观察燃烧状况，适时调整一次和二次风量的大小，二次风量的大小对煤气燃烧成尤为重要。 对燃煤锅炉进行加煤的时候，要先将护排上的点火煤烧旺，然后开启鼓风机全部打开一次风门2-3分钟，迅速关闭风门，开启加煤口2-3分钟后进行加煤。需要注意的是关闭风机和打开加煤口为连续动作，中间不能耽搁，否则可能造成煤气爆燃，造成危险。 每次给燃煤锅炉加煤时应关闭一次调风门，五分钟后再关闭鼓风机，目的是让二次风把炉膛内未燃尽的火燃烧完和残留煤气吹出。约等十分钟以后打开炉门，特别注意，打开炉门时操作人员不得站在炉门的正前方或靠近炉门往炉里观看，以防火焰喷出伤人。 加完煤之后要关闭炉门，打开鼓风机让煤缓慢燃燃。当锅炉内有压力时，打开副汽阀向炉排下部供给蒸汽，但阀门的开度不能过大，基本上以炉膛内不结焦为宜，此阀在锅炉运行时始终常开。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。

燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。

对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。

同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。

一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。

上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

有时候燃煤锅炉的腐蚀是因为自身的原因造成的，那是由于燃料本身的水分和燃烧生成的水分使得锅炉烟道中的烟气也还有一定量的水蒸气，甚至比空气中的水蒸气含量还要高，因此锅炉烟气的露点也越来越高。 燃煤锅炉燃烧生成的蒸汽一部分随着烟气温度降低以烟气中的固体烟尘粒子为中心，凝结成微小的液体随烟气排入大气；还有一部分则在遇到冷的受热面后凝结成液体，凝结的液体中H2SO4的浓度将逐渐降低。 对于燃煤锅炉来说，凝结在受热面烟侧的H2SO4液体不仅使金属管材发生腐蚀，还会粘附烟气中的飞灰，并发生一系列复杂的物理化学反应，形成水泥状物质，使管壁的积灰变硬，从而加重受热面的积灰和堵灰。 同时，燃煤锅炉受热面管路或壳体的腐蚀还会造成漏水或漏风，使烟气温度进一步降低，从而腐蚀进一步加剧，造成恶性循环，缩短设备的使用寿命。而除了燃料和燃烧方面的原因之外，燃煤锅炉的腐蚀还与受热面的布置、工质的参数等因素有关。 一般情况下爱，腐蚀主要发生在燃煤锅炉炉膛水冷壁管和高温辐射受热面上，主要是因为沉积在管壁面的熔融状态硫酸盐对金属管壁起氧化作用造成的，并继续使氧化反应前沿不断向机体深入。 上述这些腐蚀问题，可以通过定期清理燃气锅炉炉膛及烟道的对流管束和空气预热器等部位的积灰方式得到预防，这么做可以减少SO3的生成，降低受热面低温腐蚀。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？

大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。

燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。

在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。

综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

若是能对燃煤锅炉增设烟气余热换热器装置的话，就能回收烟气锅炉运转过程中产生的烟气余热，这样一来不仅可以提高设备的经济性，还能实现节能减排的目标。那么实际应用中要如何完成这一设想呢？ 大多数情况下，都是将烟气余热换热器布置在燃煤锅炉吸收塔的入口，当其将烟气温度降低到一定程度后进入吸收塔，用来加热凝结水。由此可见，烟气余热换热器在这里实际上起到的是管式GGH加热器中烟气冷却作用。 燃煤锅炉产生的烟气经过除尘器后，烟气含尘浓度有了明显的降低，使得烟气余热换热器处于低尘区工作，因此，飞灰对管壁的磨损程度已大大减轻。虽然烟气余热换热器出口的烟气带有酸腐蚀性，。但是由于其布置位置在除尘器及引风机之后，所以烟气不会对这些设备造成腐蚀。 在燃煤锅炉尾部烟道安装烟气换热器后，会增加烟气阻力和工质阻力，相应地会增加引风机和水泵的功耗。由于换热器烟气阻力增加，引风机轴功率增加，凝结水侧增加水泵耗功。另外，由于烟气余热换热器后烟气温度降低，脱硫塔内喷水减温用水量减少。 综上所述，若是采用燃煤锅炉产生的烟气余热加热凝结水，能回收烟气的余热，提高机组效率，实现节能减排的目的。而且随着机组运行后锅炉排烟温度的升高，节省的运行费用将大大增加。

燃煤锅炉中通常配备的都是链条炉排，它能根据实际工作条件进行燃烧调整，主要就是煤层厚度、炉排速度和炉膛通风等三方面的调节，应该能满足燃煤锅炉负荷变化情况。

燃煤锅炉中煤层厚度调整的主要依据中也包括了煤种，一般对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。而当煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500mm处燃尽。

燃煤锅炉正常的炉排速度应该保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当燃煤锅炉所承受的负荷有所增加的时候，炉排速度应相应的有所加快；相反，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。

剩下就是关于燃煤锅炉炉膛通风的调整，当设备处于正常运行状态下的时候，炉排各风室风门的开度要根据燃烧情况及时调节。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。

如果燃煤锅炉的负荷减少，炉排速度降低时，需要对应的降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量；而不是单纯的用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。

总之，对于燃煤锅炉来说，煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三者应该是相互协调的，切记不可单一调整，否则会使燃烧工况失调，无法获得理想的使用效果。

燃煤锅炉中通常配备的都是链条炉排，它能根据实际工作条件进行燃烧调整，主要就是煤层厚度、炉排速度和炉膛通风等三方面的调节，应该能满足燃煤锅炉负荷变化情况。 燃煤锅炉中煤层厚度调整的主要依据中也包括了煤种，一般对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。而当煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400～500mm处燃尽。 燃煤锅炉正常的炉排速度应该保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。当燃煤锅炉所承受的负荷有所增加的时候，炉排速度应相应的有所加快；相反，当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。 剩下就是关于燃煤锅炉炉膛通风的调整，当设备处于正常运行状态下的时候，炉排各风室风门的开度要根据燃烧情况及时调节。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。 如果燃煤锅炉的负荷减少，炉排速度降低时，需要对应的降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量；而不是单纯的用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。 总之，对于燃煤锅炉来说，煤层厚度、炉排速度和炉膛通风三者应该是相互协调的，切记不可单一调整，否则会使燃烧工况失调，无法获得理想的使用效果。

热效率是衡量锅炉性能的综合指标之一，如果能通过各种途径优化锅炉热效率的话，对促进设备的节能效果有着积极的作用。造成锅炉热效率不高的原因还是比较多的，所以相关的优化手段还是得这些方面入手。

其中，锅炉炉渣含碳量就是影响锅炉节能的一个十分重要的因素，而造成锅炉炉渣含碳量过高的原因主要就是煤炭能源的燃烧不充分，具体可能与燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低、锅炉运行参数不合理等方面有关。

锅炉在运行的过程中存在一定的热量损失，能够直接造成能源的大量消耗与浪费，主要是因为锅炉排烟温度相较外界空气温度更高，才会导致热量损失，因此必须严控锅炉排烟的温度，使锅炉排烟温度保持在某一固定的可控温度范围中。

若是想从给煤装置方面实现锅炉的节能环保技术，可以设置分层给煤装置，有效地节约其的煤炭消耗量，使得锅炉达到环保节能的目标。事实证明，分层给煤装置不仅提高进入煤斗的煤粒度的均匀性，而且还能够有效提高燃烧率，保障良好的燃烧状况，降低炉灰含碳量，优化锅炉热效率。

另外，还需要严密监控锅炉的运行状态，根据状态情况及时调整状态，不仅是提高锅炉运行效率的有效途径之一，也能够促进供热锅炉的环保。另外操作人员应根据供热指标规定采取额定供热并按需适当调节。

除此之外，改变锅炉鼓、引风机调节方式也是实现锅炉节能环保的必要环节。一般锅炉鼓风机采用变频调速的方式减少电量的消耗，推进节能环保产业的发展。

热效率是衡量锅炉性能的综合指标之一，如果能通过各种途径优化锅炉热效率的话，对促进设备的节能效果有着积极的作用。造成锅炉热效率不高的原因还是比较多的，所以相关的优化手段还是得这些方面入手。 其中，锅炉炉渣含碳量就是影响锅炉节能的一个十分重要的因素，而造成锅炉炉渣含碳量过高的原因主要就是煤炭能源的燃烧不充分，具体可能与燃煤水分过大、煤粒度过大、炉膛温度过低、锅炉运行参数不合理等方面有关。 锅炉在运行的过程中存在一定的热量损失，能够直接造成能源的大量消耗与浪费，主要是因为锅炉排烟温度相较外界空气温度更高，才会导致热量损失，因此必须严控锅炉排烟的温度，使锅炉排烟温度保持在某一固定的可控温度范围中。 若是想从给煤装置方面实现锅炉的节能环保技术，可以设置分层给煤装置，有效地节约其的煤炭消耗量，使得锅炉达到环保节能的目标。事实证明，分层给煤装置不仅提高进入煤斗的煤粒度的均匀性，而且还能够有效提高燃烧率，保障良好的燃烧状况，降低炉灰含碳量，优化锅炉热效率。 另外，还需要严密监控锅炉的运行状态，根据状态情况及时调整状态，不仅是提高锅炉运行效率的有效途径之一，也能够促进供热锅炉的环保。另外操作人员应根据供热指标规定采取额定供热并按需适当调节。 除此之外，改变锅炉鼓、引风机调节方式也是实现锅炉节能环保的必要环节。一般锅炉鼓风机采用变频调速的方式减少电量的消耗，推进节能环保产业的发展。

虽然出现了越来越多的环保锅炉，但是燃煤锅炉在市场中仍然有很大的占有率，除了环保性有所欠缺之外，我们还发现它的燃烧不稳定，时常会出现灭火的现象。燃煤锅炉的这类问题是如何产生的？有办法予以预防吗？

燃煤锅炉燃烧不稳定与煤质较差有关，如果煤中灰分含量增大，蒸发份含量低等情况下，都不利于煤粉的分散焚烧，因而才会使得锅炉表现出燃烧不稳定的现象。所以，为了改善燃煤锅炉的燃烧情况，首先要选用质量符合要求的煤。

其次，如果燃煤锅炉的一次风速过高、风量过大、风率偏大的情况下，使其煤粉浓度明显偏低，再加上预热不够，就会导致煤粉的着火点提高，无法形成接连的火焰而致使锅炉燃烧不稳定。

燃煤锅炉二次风配风方式选用不当也是引起其燃烧不稳定的原因之一，不适合的配风方式会使得火焰温度大幅度下降，从而影响其燃烧的稳定性。除此之外，三次风量过大、风速过高、温度偏低、煤粉偏粗等也会造成同样的后果。

针对上述因素，要想改善燃煤锅炉燃烧不稳定的现象，首先要改动配风方法，改为适合于贫煤适用的分级配风方法，并且使一次风集中安置，煤粉集中焚烧，提高燃烧温度。

其次调整燃煤锅炉中煤粉细度、三次风温，具体做法是操控三次风量及三次风带粉量，经过调整制粉体系粗粉分离器折向挡板开度、磨煤机内添加小钢球的配比，从而更加有利于稳定燃烧。

同时可以在保证粉管不堵粉的前提下，下降一次燃煤锅炉风压；为避免漏风，运转起见要定时查看燃煤锅炉中的各个喷口，并及时整理喷口的积灰。

虽然出现了越来越多的环保锅炉，但是燃煤锅炉在市场中仍然有很大的占有率，除了环保性有所欠缺之外，我们还发现它的燃烧不稳定，时常会出现灭火的现象。燃煤锅炉的这类问题是如何产生的？有办法予以预防吗？ 燃煤锅炉燃烧不稳定与煤质较差有关，如果煤中灰分含量增大，蒸发份含量低等情况下，都不利于煤粉的分散焚烧，因而才会使得锅炉表现出燃烧不稳定的现象。所以，为了改善燃煤锅炉的燃烧情况，首先要选用质量符合要求的煤。 其次，如果燃煤锅炉的一次风速过高、风量过大、风率偏大的情况下，使其煤粉浓度明显偏低，再加上预热不够，就会导致煤粉的着火点提高，无法形成接连的火焰而致使锅炉燃烧不稳定。 燃煤锅炉二次风配风方式选用不当也是引起其燃烧不稳定的原因之一，不适合的配风方式会使得火焰温度大幅度下降，从而影响其燃烧的稳定性。除此之外，三次风量过大、风速过高、温度偏低、煤粉偏粗等也会造成同样的后果。 针对上述因素，要想改善燃煤锅炉燃烧不稳定的现象，首先要改动配风方法，改为适合于贫煤适用的分级配风方法，并且使一次风集中安置，煤粉集中焚烧，提高燃烧温度。 其次调整燃煤锅炉中煤粉细度、三次风温，具体做法是操控三次风量及三次风带粉量，经过调整制粉体系粗粉分离器折向挡板开度、磨煤机内添加小钢球的配比，从而更加有利于稳定燃烧。 同时可以在保证粉管不堵粉的前提下，下降一次燃煤锅炉风压；为避免漏风，运转起见要定时查看燃煤锅炉中的各个喷口，并及时整理喷口的积灰。

很多用户习惯将燃气锅炉价格与传统的燃煤锅炉价格进行对比，但如果只是单纯的从燃料成本角度进行考虑的话，天然气成本要比煤炭高很多。但是在实际中，都觉得燃气锅炉更经济，这就是从运行、管理、维护等多方面综合考虑的。

再来着重分析一下燃气锅炉价格和燃煤锅炉价格，除了设备自身的费用外，还有燃料的费用以及日常维护成本。在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的运行费用是相对较低的。

但是燃煤锅炉的日常维护成本远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内，燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉。而燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，蒸汽压缩机则必须实行倒班制度，这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。

因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是具有潜在优势的一种选择。而且整体来说，燃气锅炉的热效率比燃煤锅炉高，而且它还有运行稳定、燃烧清洁、管理简便等优势。

然而用过燃煤锅炉的用户都知道，锅炉燃烧会产生煤渣，需要定期进行清理和排渣，这都是需要人工进行操作的。从环保角度来比较的话，也是燃气锅炉更加好，这才受到大力提倡。

很多用户习惯将燃气锅炉价格与传统的燃煤锅炉价格进行对比，但如果只是单纯的从燃料成本角度进行考虑的话，天然气成本要比煤炭高很多。但是在实际中，都觉得燃气锅炉更经济，这就是从运行、管理、维护等多方面综合考虑的。 再来着重分析一下燃气锅炉价格和燃煤锅炉价格，除了设备自身的费用外，还有燃料的费用以及日常维护成本。在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的运行费用是相对较低的。 但是燃煤锅炉的日常维护成本远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内，燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉。而燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，蒸汽压缩机则必须实行倒班制度，这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。 因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是具有潜在优势的一种选择。而且整体来说，燃气锅炉的热效率比燃煤锅炉高，而且它还有运行稳定、燃烧清洁、管理简便等优势。 然而用过燃煤锅炉的用户都知道，锅炉燃烧会产生煤渣，需要定期进行清理和排渣，这都是需要人工进行操作的。从环保角度来比较的话，也是燃气锅炉更加好，这才受到大力提倡。