蒸汽锅炉是各大企业生产过程中必不可少的设备之一，主要用于干燥、消毒、杀菌、蒸馏等多项工艺环节，广泛适用于食品、造纸、建筑、电缆、电子、烟草、纺织等众多行业。　　

长期运行蒸汽锅炉会在管道内产生水垢，如果长期不清理这些水垢会大大降低蒸汽锅炉的效率，并让锅炉损坏，严重的话会发生锅炉爆炸造成人员和财产安全的事故。

蒸汽锅炉水管内的水垢将直接影响到锅炉的受热面积并阻塞热水的流动，热水不能流动将影响蒸汽锅炉的产热和热能的输送，严重的会导致蒸汽锅炉的排烟温度过高，或将直接致使爆管。如果连续运用2-3个月的蒸汽锅炉，水垢一般就会产生，可能各个区域的水质不同水垢出现会有一定的时间差距，但是一定会产生对蒸汽锅炉产生影响的水垢的，请广大锅炉使用者不要掉以轻心。推荐锅炉使用的水是硬度比较软的水质，会降低水垢出现的影响。

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

hjc888黄金城锅炉服务人员耐心记录燃气锅炉运行数据

　　　 　　 　　

蒸汽锅炉的水位是很重要的不能太高也不能太低。蒸汽锅炉的水位控制，是实现蒸汽锅炉水位的检测，防止蒸汽锅炉缺水或满水，一般有以下三种水位检测装置： 　　

1、水位控制 　　 　　

确保在正确的时间向锅炉内加入正确的水量。 　　 　　

2、低水位报警 　　 　

为了锅炉安全运行，低水位报警保证当锅炉内水位下降到，或低于一个预先设定的水位时停止锅炉燃烧。对于自动控制的蒸汽锅炉，国家标准通常要求两个独立的低水位报警，目的是确保安全。 　　 　　

3、高水位报警 　　 　

如果水位上升太高将发出报警，通知锅炉操作人员切断给水供应。尽管不是强制的，采用高水位报警是明智的，因为这样可减少炉水携带和蒸汽输送系统中发生水锤现象的概率。

hjc888黄金城锅炉出品的燃气锅炉在符合GB标准要求的前提下，增设了炉顶直入式水位电极，防止因误操作或其它原因可能产生的锅炉缺水事故，可以保证锅炉运行时不缺水。同时凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

hjc888黄金城SZS系列双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉

当蒸汽锅炉的参数提高时，锅炉容量也随之增加，锅炉炉膛容积也增加。但是，炉膛壁面积并非与其容积成正比增加。因此，随着蒸汽锅炉容量的增加，能布置水冷壁的炉内表面积相对减小。容量增大，炉膛面积增加慢的矛盾更为显著。而炉膛高度又有一定限制，为了使炉膛出口烟温不致过高而引起严重结渣，不仅在炉膛内需要布置更多的幅射式、半幅射式过热器，而且常常需要在炉膛中装设双面水冷壁，使烟气在炉膛中得到足够冷却。 　　 　　

同样理由，随着蒸汽锅炉容量的增大，锅炉的炉膛宽度（尾部烟道宽度）也相对减小，这就会影响到尾部受热面的布置。为使尾部受热面的工质流速不因尾部烟道宽度的相对减小而增大，在设计高参数锅炉时，尾部省煤器和空气预热器均采用双级双流布置。对于超高参数以上的锅炉，有时尾部受热面即使采用了双级双流布置还难解决问题。因此，就将空气预热器移至炉外，采用比较紧湊的回转式空气预热器。在空气预热温度达到350℃以上时，联合使用管式和回转式空气预热器。高温度使用管式，低温段使用回转式。 　　　

无锡hjc888黄金城锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前hjc888黄金城锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时hjc888黄金城锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

hjc888黄金城DHS角管燃气蒸汽锅炉
　

　　在具有蒸汽热源的燃气锅炉供暖系统中，热量的交换是通过蒸汽的凝结放热来将热量传递给被加热介质的，其方式可采用表面式或混合式。hjc888黄金城燃气锅炉针对蒸汽给予凝结放热发挥的作用详细介绍。

　　蒸汽通过燃气锅炉热交换器中的凝结过程将热量传递给水，过热蒸汽变成饱和蒸汽，饱和蒸汽则在凝结过程中释放汽化潜热而变成凝结水，同时将热量传递给燃气锅炉受热面或直接传递给被加热介质。蒸汽在凝结时的放热系数极大，约为5000-15000W/。因此在热交换器内传热速率的影响因素主要方面在于管内的传热系数。欲增强传热速率必须增强管内的传热过程，如增大管内介质的流动速度或增加传热面积等。当然，受热面金属的导热性能也是决定性的影响因素。

　　如：在100℃条件下，几种金属的导热系数为：

　　铝：=240W/(m²·℃);

　　铜：=393W/(m²·℃);

　　碳钢：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不锈钢：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃气锅炉受热面金属材料的导热系数以外，对于热交换器传热速率的影响因素还有：蒸汽湿度、蒸汽中含有的空气量及受热面的结垢系数。

　　燃气锅炉热交换器内部的传热过程常常由于受热面的结垢影响，使传热系数降低。由于受热面的结垢而增加的附加热阻，可用污染系数来表示，显然，污染系数越大，传热过程所受到的影响越大，当污染系数为0.1-0.2时，专传递相等热量所需要增加的传热面积将增加10%-30%。可见，燃气锅炉受热面上结垢所引起的对于传热过程的影响是相当大的，其原因就是在于水垢的导热系数很小，这一点在这里不再详述。

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 　　蒸汽锅炉的汽水分离过程分为汽水混合物粗分离阶段和汽水混合物细分离阶段。首先介绍汽水混合物的粗分离阶段。上升管进到汽包的汽水混合物质量含汽率为0.04—0.25，循环倍率为25—4，即大部分是水，且具有很大的初速度，一般为4—5m/s，最高为7—10m/s。因此汽水分离的任务是：

　　 　　1.把汽水混合物分开，具体目标是使蒸汽湿分减少到0.5%—1%； 　　 　　2.消除汽水混合物的动能； 　　 　　3.为细分离创造良好的条件； 　　 　　4.粗分离装置是自然循环的一个部件，因此一次分离元件的阻力应小。 　　 　　粗分离元件包括旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板和钢丝网分离器。注意：高压锅炉中不采用后面四个元器件。 　　 　　而蒸汽锅炉细分离阶段是为了使湿蒸汽中湿分由0.5%—1%降低到0.01%—0.03%，最大不超过0.05%。主要办法有下面四个： 　　 　　第一，减少气流携带水滴的卷吸力，即通过汽包尺寸的选定进行解决。 　　 　　第二，通过加水下孔板、旋风分离器顶冒来增加阻力，从而达到局部区域气流速度不要过高。 　　 　　第三，进行重力分离，主要是增加汽水分离空间高度。 　　 　　第四，采用二次分离元件：均汽板、百叶窗。通过离心式、膜式以及节流的原理，把细小水滴分离出来。 　　　 　　 　　

 　　小编跟大家介绍蒸汽锅炉预防措施和蒸汽往复泵常见的故障与与处理办法

　　 　　1、蒸汽锅炉房附近场所要配备充足有效的灭火器材。 　　 　　2、蒸汽锅炉房必须24小时有工作人员值班、轮流看守，经常检查锅炉内的水位线，确保在安全线以上，防止干烧引起爆炸。如在易燃易爆场所动火作业，必须领取动火作业许可证，并做足防火措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况。 　　 　　3、严禁在锅炉房内存放装有可燃气体的容器。 　　 　　4、蒸汽锅炉房工作人员必须持证上岗，并且熟练掌握锅炉操作技术，对安全隐患具有一定的发现和认知能力。 　　 　　5、按照锅炉使用说明书定期进行锅炉安全检修的，检查时应仔细排查每一项不安全因素。 　　 　　6、蒸汽锅炉房内的设置的配电线路需穿金属管或非燃硬塑管保护，在锅炉房外单独安装开关箱，做到人离断电，禁止使用不合格的保险装置。 　　 　　1.蒸汽往复泵无液体排出的原因是什么？怎样排除？ 　　 　　答：(1)故障原因： 　　 　　①吸入或排出管线堵塞。 　　 　　②进、排液阀遇卡。 　　 　　③缸内有空气。 　　 　　④吸入管线连接不严。 　　 　　⑤柱（活）塞密封圈严重损坏。 　　 　　(2)排除方法： 　　 　　①清除管线堵塞物。 　　 　　②清除进、排液阀内卡塞物。 　　 　　③灌满水，排净空气。 　　 　　④紧固管线。 　　 　　⑤更换柱（活）塞密封圈。 　　　 　　 　　

 　　目前我国蒸汽锅炉还绝大多数以燃煤为主，不仅能耗高，而且污染严重。而且目前我国的蒸汽锅炉热效率大致为72%~80%，低于国际一般水平，而实际平均运行效率只有60%~65%，小型蒸汽锅炉甚至更低，与国际水平相关15%~20%。

　　 　　造成我国蒸汽锅炉的普通能耗偏高的问题主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽锅炉的选型不合理，造成实际运行效率低 　　 　　在实际使用中蒸汽锅炉常常是在低负荷状态下运行的。主要原因是因为使用单位在购买锅炉时，一般都按最大蒸汽使用量来选蒸汽锅炉，所以很容易造成“大马拉小车”的现象，造成蒸汽锅炉热效率下降。因为蒸汽锅炉的设计上，一般锅炉的最高运行效率多是在75%~100%的运行负荷中热效率最高。而锅炉负荷太低和超负荷都会造成锅炉的运行效率降低。 　　 　　二、蒸汽锅炉的燃烧技术 　　 　　我国蒸汽锅炉目前的燃烧技术不是非常先进，锅炉的空气系数普遍偏大。而过大的空气系数会增加烟气量，烟气中带走过多的热量，加大排烟热损失，同时也会造成污染增大，降低火焰温度，使锅炉热效率变低。 　　 　　三、锅炉水质无法保障 　　 　　大部分蒸汽锅炉都配备了软水设备，但配置的软水处理设备质量参差不齐，软水设备的选型有的也太小，所以造成蒸汽锅炉的水处理达不到国家标准。未达标的水质会造成锅炉结垢，影响蒸汽锅炉寿命也会降低锅炉热效率。 　　 　　四、蒸汽锅炉的自动化水平低下 　　 　　我国蒸汽锅炉目前的自动化水平比较低，有些没有安装运行监测的仪表。由于缺少显示和控制锅炉的仪表，所以有些运行参数没法进行及时调整，使锅炉不能在最佳状态下运行。 缺少变频和自动温度补偿的现代锅炉控制技术，也使得蒸汽锅炉无法达到最佳的蒸汽负荷。 　　 　　蒸汽锅炉的节能减排是一项长远的工作，主要还是要造蒸汽锅炉的厂家通过节能技术的创新来控制蒸汽锅炉的节能。力聚蒸汽锅炉一直在研发最新的节能减排技术，目前力聚蒸汽锅炉的热效率能达到94%，而且使用了自主研发的燃烧与变频控制技术，每年能为用户节能下大量的运行费用。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽锅炉水处理方法有炉外与炉内也称为锅内与锅外之分。一般对于大于2t/h的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，应尽量采用炉外化学水处理，反之也可只采用蒸汽锅炉炉内加药处理，但需要通过其他手段来保证保证水质质量。

　　 　　炉外水处理主要指给水在进入蒸汽锅炉之前，为了除去其中的硬度而进行的软化处理以及降碱、除盐等水质处理。目前主要采用离子交换水处理法。 　　 　　离子交换软化法是用某种离子交换剂中不形成水垢的离子，将水中容易生成水垢的钙、镁离子置换出来，从而使水得到软化。应用离子交换软化法，可使蒸汽锅炉给水的硬度达到合格标准。 　　 　　离子交换剂分为无机和有机两大类。无机离子交换剂的颗粒核心结构致密，只能进行表面交换，软化效果差，故目前很少使用。有机离子交换剂的颗粒核心结构疏松，交换反应不但在颗粒表面，而且在颗粒内部同时进行，软化效果好。 　　 　　现在通常使用的是高分子化合物合成树脂离子交换剂，按其含量有离子的各类，分为钠离子和氢离子两种。因此，离子交换软化法又可分为钠离子软化，部分钠离子软化、氢离子软化和氢-钠离子软化等多种，蒸汽锅炉一般都采用前两种方法。